一、精益建造概述

   相比制造業(yè)，建筑業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率均較低，為了適應(yīng)現(xiàn)代工程項目復(fù)雜性和大型化的需要，需要有一種新型的工程項目管理理論，從工程項目的全局出發(fā)對工程項目實施的全過程進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理，克服以前的項目管理理論存在的缺陷。于是在建設(shè)工程領(lǐng)域也出現(xiàn)了對這種生產(chǎn)方式的研究，Lauris

Koskela在1992年提出要將制造業(yè)的生產(chǎn)原則包括精益生產(chǎn)等應(yīng)用到建筑業(yè)，并于1993年在IGLC(International

Group of LeanConstruction)大會上首次提出“精益建造”(Lean

Construction)概念。隨后世界上許多學(xué)者、機構(gòu)和建筑公司紛紛投入這一領(lǐng)域的研究，其中IGLC和LCI(Lean

ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。

   通過精益建造理論倡導(dǎo)者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎(chǔ)理論研究。(2)生產(chǎn)計劃和控制研究。(3)產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計管理研究。(4)項目供應(yīng)鏈管理研究。(5)預(yù)制件和開放型工程項目實施研究。

   精益建造是由精益生產(chǎn)延伸而來，精益生產(chǎn)是流動的產(chǎn)品和固定的人來生產(chǎn)，建筑施是固定的產(chǎn)品，流動的人員來生產(chǎn)。建筑項目具有復(fù)雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產(chǎn)的概念應(yīng)用到建造中，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合建造的特點，對建造過程進(jìn)行改造，形成功能完整的建造系統(tǒng)。

二、精益建造與精益生產(chǎn)的比較

　　1.生產(chǎn)體系的理論

　　精益生產(chǎn)運用生產(chǎn)轉(zhuǎn)換理論和生產(chǎn)流程理論，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換理論讓生產(chǎn)者了解需要做的工作，流程理論讓制造者從浪費的角度實施管理。一切工作流之外的活動都是無效勞動和浪費，不能創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)通過流程管理來消除這些浪費，從而實現(xiàn)“零浪費”。

　　而精益建造是對生產(chǎn)轉(zhuǎn)換理論、生產(chǎn)流程理論和價值理論進(jìn)行整合，形成一套新的理論——TFV理論(Transformarion—Flow—Value)。由于建筑項目具有唯一性、復(fù)雜性和不確定性，建筑業(yè)需運用這三種理論來進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)理論提供一個確定的生產(chǎn)過程，流程和價值的管理可減輕現(xiàn)場變化給任務(wù)造成的不利影響。

　　2.流程

　　精益生產(chǎn)通過“一個流”生產(chǎn)，最大限度消除無價值造成的浪費。“一個流”生產(chǎn)的前提條件是單件流動，單件流動時盡可能使設(shè)備的布置流水線化。根據(jù)“IO一致”原則，作業(yè)區(qū)設(shè)備的布置一般采用“U”型。精益建造運用過程與價值并存的流程生產(chǎn)。過程流主要是通過物流和信息流，運用拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的思想實現(xiàn)“零浪費”。價值流首先要識別價值流，使得價值流通暢地流動，最后讓顧客來拉動價值。要讓價值流中能創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，并結(jié)合顧客需要以減少產(chǎn)品不確定性和復(fù)雜性。

　　3.計劃體系

　　精益生產(chǎn)采用滾動式生產(chǎn)計劃來指導(dǎo)生產(chǎn)，其包括短期、中長期和長期計劃。精益生產(chǎn)方式比較偏向于指導(dǎo)短期計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)運作，中、長期計劃可采用MRP計劃來指導(dǎo)具體的精益生產(chǎn)的節(jié)拍、看板體系。

　　精益建造采用計劃控制體系來進(jìn)行生產(chǎn)，計劃和控制同時并循環(huán)出現(xiàn)。計劃是為了確定成功的標(biāo)準(zhǔn)，；控制是當(dāng)施工過程與計劃有所偏差時，進(jìn)行研究并重新計劃。最后計劃者體系是根據(jù)任務(wù)管理和流程管理而實施的計劃控制體系，可以很好的提高計劃的可靠性，從而提高計劃的完成百分比。

　　4.庫存

　　精益生產(chǎn)提倡“零庫存”，減少庫存的有利措施是“一個流”生產(chǎn)，整個過程隨單件生產(chǎn)流程永遠(yuǎn)保持流動。在嚴(yán)格的按照節(jié)拍組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度，從而實現(xiàn)“零庫存”。

　　建筑項目具有不確定性和復(fù)雜性，精益建造工作流中就可能有突發(fā)情況出現(xiàn)。為保證工作流的穩(wěn)定，精益建造采取盡可能少的緩沖庫存的方式解決問題。精益建造者在材料上預(yù)備了適當(dāng)?shù)拇尕浕蛘咦尣糠止と顺~完成工作量以保證后道工序的順利進(jìn)行，工人可根據(jù)情況的變化自行加速或減慢工作。

　　5.設(shè)計體系

　　精益生產(chǎn)采用并行開發(fā)來進(jìn)行有關(guān)工作，以設(shè)計為主，其他部門共同參與，分工協(xié)作。它可提早發(fā)現(xiàn)開發(fā)設(shè)計上的問題，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。當(dāng)設(shè)計開發(fā)完成的同時，產(chǎn)品即可立刻進(jìn)行批量生產(chǎn)。

　　精益建造運用并行工程，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將顧客、開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、銷售進(jìn)行整合。并行工程的核心思想是在縮短開發(fā)周期的同時，減少開發(fā)的成本。在并行工程中采用多功能臨時組織全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計和施工的過程，并根據(jù)實際情況來調(diào)整原有的計劃和設(shè)計。

一、精益建造概述

   相比制造業(yè)，建筑業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率均較低，為了適應(yīng)現(xiàn)代工程項目復(fù)雜性和大型化的需要，需要有一種新型的工程項目管理理論，從工程項目的全局出發(fā)對工程項目實施的全過程進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理，克服以前的項目管理理論存在的缺陷。于是在建設(shè)工程領(lǐng)域也出現(xiàn)了對這種生產(chǎn)方式的研究，Lauris

Koskela在1992年提出要將制造業(yè)的生產(chǎn)原則包括精益生產(chǎn)等應(yīng)用到建筑業(yè)，并于1993年在IGLC(International

Group of LeanConstruction)大會上首次提出“精益建造”(Lean

Construction)概念。隨后世界上許多學(xué)者、機構(gòu)和建筑公司紛紛投入這一領(lǐng)域的研究，其中IGLC和LCI(Lean

ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。

   通過精益建造理論倡導(dǎo)者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎(chǔ)理論研究。(2)生產(chǎn)計劃和控制研究。(3)產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計管理研究。(4)項目供應(yīng)鏈管理研究。(5)預(yù)制件和開放型工程項目實施研究。

   精益建造是由精益生產(chǎn)延伸而來，精益生產(chǎn)是流動的產(chǎn)品和固定的人來生產(chǎn)，建筑施是固定的產(chǎn)品，流動的人員來生產(chǎn)。建筑項目具有復(fù)雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產(chǎn)的概念應(yīng)用到建造中，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合建造的特點，對建造過程進(jìn)行改造，形成功能完整的建造系統(tǒng)。

二、精益建造與精益生產(chǎn)的比較

　　1.生產(chǎn)體系的理論

　　精益生產(chǎn)運用生產(chǎn)轉(zhuǎn)換理論和生產(chǎn)流程理論，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換理論讓生產(chǎn)者了解需要做的工作，流程理論讓制造者從浪費的角度實施管理。一切工作流之外的活動都是無效勞動和浪費，不能創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)通過流程管理來消除這些浪費，從而實現(xiàn)“零浪費”。

　　而精益建造是對生產(chǎn)轉(zhuǎn)換理論、生產(chǎn)流程理論和價值理論進(jìn)行整合，形成一套新的理論——TFV理論(Transformarion—Flow—Value)。由于建筑項目具有唯一性、復(fù)雜性和不確定性，建筑業(yè)需運用這三種理論來進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)理論提供一個確定的生產(chǎn)過程，流程和價值的管理可減輕現(xiàn)場變化給任務(wù)造成的不利影響。

　　2.流程

　　精益生產(chǎn)通過“一個流”生產(chǎn)，最大限度消除無價值造成的浪費。“一個流”生產(chǎn)的前提條件是單件流動，單件流動時盡可能使設(shè)備的布置流水線化。根據(jù)“IO一致”原則，作業(yè)區(qū)設(shè)備的布置一般采用“U”型。精益建造運用過程與價值并存的流程生產(chǎn)。過程流主要是通過物流和信息流，運用拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的思想實現(xiàn)“零浪費”。價值流首先要識別價值流，使得價值流通暢地流動，最后讓顧客來拉動價值。要讓價值流中能創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，并結(jié)合顧客需要以減少產(chǎn)品不確定性和復(fù)雜性。

　　3.計劃體系

　　精益生產(chǎn)采用滾動式生產(chǎn)計劃來指導(dǎo)生產(chǎn)，其包括短期、中長期和長期計劃。精益生產(chǎn)方式比較偏向于指導(dǎo)短期計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)運作，中、長期計劃可采用MRP計劃來指導(dǎo)具體的精益生產(chǎn)的節(jié)拍、看板體系。

　　精益建造采用計劃控制體系來進(jìn)行生產(chǎn)，計劃和控制同時并循環(huán)出現(xiàn)。計劃是為了確定成功的標(biāo)準(zhǔn)，；控制是當(dāng)施工過程與計劃有所偏差時，進(jìn)行研究并重新計劃。最后計劃者體系是根據(jù)任務(wù)管理和流程管理而實施的計劃控制體系，可以很好的提高計劃的可靠性，從而提高計劃的完成百分比。

　　4.庫存

　　精益生產(chǎn)提倡“零庫存”，減少庫存的有利措施是“一個流”生產(chǎn)，整個過程隨單件生產(chǎn)流程永遠(yuǎn)保持流動。在嚴(yán)格的按照節(jié)拍組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度，從而實現(xiàn)“零庫存”。

　　建筑項目具有不確定性和復(fù)雜性，精益建造工作流中就可能有突發(fā)情況出現(xiàn)。為保證工作流的穩(wěn)定，精益建造采取盡可能少的緩沖庫存的方式解決問題。精益建造者在材料上預(yù)備了適當(dāng)?shù)拇尕浕蛘咦尣糠止と顺~完成工作量以保證后道工序的順利進(jìn)行，工人可根據(jù)情況的變化自行加速或減慢工作。

　　5.設(shè)計體系

　　精益生產(chǎn)采用并行開發(fā)來進(jìn)行有關(guān)工作，以設(shè)計為主，其他部門共同參與，分工協(xié)作。它可提早發(fā)現(xiàn)開發(fā)設(shè)計上的問題，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。當(dāng)設(shè)計開發(fā)完成的同時，產(chǎn)品即可立刻進(jìn)行批量生產(chǎn)。

　　精益建造運用并行工程，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將顧客、開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、銷售進(jìn)行整合。并行工程的核心思想是在縮短開發(fā)周期的同時，減少開發(fā)的成本。在并行工程中采用多功能臨時組織全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計和施工的過程，并根據(jù)實際情況來調(diào)整原有的計劃和設(shè)計。

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