一、精益建造概述

   相比制造業，建筑業產品質量和生產率均較低，為了適應現代工程項目復雜性和大型化的需要，需要有一種新型的工程項目管理理論，從工程項目的全局出發對工程項目實施的全過程進行科學、系統的管理，克服以前的項目管理理論存在的缺陷。于是在建設工程領域也出現了對這種生產方式的研究，Lauris

Koskela在1992年提出要將制造業的生產原則包括精益生產等應用到建筑業，并于1993年在IGLC(International

Group of LeanConstruction)大會上首次提出“精益建造”(Lean

Construction)概念。隨后世界上許多學者、機構和建筑公司紛紛投入這一領域的研究，其中IGLC和LCI(Lean

ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。

   通過精益建造理論倡導者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎理論研究。(2)生產計劃和控制研究。(3)產品開發和設計管理研究。(4)項目供應鏈管理研究。(5)預制件和開放型工程項目實施研究。

   精益建造是由精益生產延伸而來，精益生產是流動的產品和固定的人來生產，建筑施是固定的產品，流動的人員來生產。建筑項目具有復雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產的概念應用到建造中，而是根據精益生產的思想，結合建造的特點，對建造過程進行改造，形成功能完整的建造系統。

二、精益建造與精益生產的比較

　　1.生產體系的理論

　　精益生產運用生產轉換理論和生產流程理論，生產轉換理論讓生產者了解需要做的工作，流程理論讓制造者從浪費的角度實施管理。一切工作流之外的活動都是無效勞動和浪費，不能創造價值。精益生產通過流程管理來消除這些浪費，從而實現“零浪費”。

　　而精益建造是對生產轉換理論、生產流程理論和價值理論進行整合，形成一套新的理論——TFV理論(Transformarion—Flow—Value)。由于建筑項目具有唯一性、復雜性和不確定性，建筑業需運用這三種理論來進行生產。生產理論提供一個確定的生產過程，流程和價值的管理可減輕現場變化給任務造成的不利影響。

　　2.流程

　　精益生產通過“一個流”生產，最大限度消除無價值造成的浪費。“一個流”生產的前提條件是單件流動，單件流動時盡可能使設備的布置流水線化。根據“IO一致”原則，作業區設備的布置一般采用“U”型。精益建造運用過程與價值并存的流程生產。過程流主要是通過物流和信息流，運用拉動式準時化生產的思想實現“零浪費”。價值流首先要識別價值流，使得價值流通暢地流動，最后讓顧客來拉動價值。要讓價值流中能創造價值的各個步驟流動起來，并結合顧客需要以減少產品不確定性和復雜性。

　　3.計劃體系

　　精益生產采用滾動式生產計劃來指導生產，其包括短期、中長期和長期計劃。精益生產方式比較偏向于指導短期計劃，指導生產運作，中、長期計劃可采用MRP計劃來指導具體的精益生產的節拍、看板體系。

　　精益建造采用計劃控制體系來進行生產，計劃和控制同時并循環出現。計劃是為了確定成功的標準，；控制是當施工過程與計劃有所偏差時，進行研究并重新計劃。最后計劃者體系是根據任務管理和流程管理而實施的計劃控制體系，可以很好的提高計劃的可靠性，從而提高計劃的完成百分比。

　　4.庫存

　　精益生產提倡“零庫存”，減少庫存的有利措施是“一個流”生產，整個過程隨單件生產流程永遠保持流動。在嚴格的按照節拍組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度，從而實現“零庫存”。

　　建筑項目具有不確定性和復雜性，精益建造工作流中就可能有突發情況出現。為保證工作流的穩定，精益建造采取盡可能少的緩沖庫存的方式解決問題。精益建造者在材料上預備了適當的存貨或者讓部分工人超額完成工作量以保證后道工序的順利進行，工人可根據情況的變化自行加速或減慢工作。

　　5.設計體系

　　精益生產采用并行開發來進行有關工作，以設計為主，其他部門共同參與，分工協作。它可提早發現開發設計上的問題，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。當設計開發完成的同時，產品即可立刻進行批量生產。

　　精益建造運用并行工程，在產品的設計開發期間，將顧客、開發、結構設計、施工、銷售進行整合。并行工程的核心思想是在縮短開發周期的同時，減少開發的成本。在并行工程中采用多功能臨時組織全面負責產品的開發、設計和施工的過程，并根據實際情況來調整原有的計劃和設計。

一、精益建造概述

   相比制造業，建筑業產品質量和生產率均較低，為了適應現代工程項目復雜性和大型化的需要，需要有一種新型的工程項目管理理論，從工程項目的全局出發對工程項目實施的全過程進行科學、系統的管理，克服以前的項目管理理論存在的缺陷。于是在建設工程領域也出現了對這種生產方式的研究，Lauris

Koskela在1992年提出要將制造業的生產原則包括精益生產等應用到建筑業，并于1993年在IGLC(International

Group of LeanConstruction)大會上首次提出“精益建造”(Lean

Construction)概念。隨后世界上許多學者、機構和建筑公司紛紛投入這一領域的研究，其中IGLC和LCI(Lean

ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。

   通過精益建造理論倡導者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎理論研究。(2)生產計劃和控制研究。(3)產品開發和設計管理研究。(4)項目供應鏈管理研究。(5)預制件和開放型工程項目實施研究。

   精益建造是由精益生產延伸而來，精益生產是流動的產品和固定的人來生產，建筑施是固定的產品，流動的人員來生產。建筑項目具有復雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產的概念應用到建造中，而是根據精益生產的思想，結合建造的特點，對建造過程進行改造，形成功能完整的建造系統。

二、精益建造與精益生產的比較

　　1.生產體系的理論

　　精益生產運用生產轉換理論和生產流程理論，生產轉換理論讓生產者了解需要做的工作，流程理論讓制造者從浪費的角度實施管理。一切工作流之外的活動都是無效勞動和浪費，不能創造價值。精益生產通過流程管理來消除這些浪費，從而實現“零浪費”。

　　而精益建造是對生產轉換理論、生產流程理論和價值理論進行整合，形成一套新的理論——TFV理論(Transformarion—Flow—Value)。由于建筑項目具有唯一性、復雜性和不確定性，建筑業需運用這三種理論來進行生產。生產理論提供一個確定的生產過程，流程和價值的管理可減輕現場變化給任務造成的不利影響。

　　2.流程

　　精益生產通過“一個流”生產，最大限度消除無價值造成的浪費。“一個流”生產的前提條件是單件流動，單件流動時盡可能使設備的布置流水線化。根據“IO一致”原則，作業區設備的布置一般采用“U”型。精益建造運用過程與價值并存的流程生產。過程流主要是通過物流和信息流，運用拉動式準時化生產的思想實現“零浪費”。價值流首先要識別價值流，使得價值流通暢地流動，最后讓顧客來拉動價值。要讓價值流中能創造價值的各個步驟流動起來，并結合顧客需要以減少產品不確定性和復雜性。

　　3.計劃體系

　　精益生產采用滾動式生產計劃來指導生產，其包括短期、中長期和長期計劃。精益生產方式比較偏向于指導短期計劃，指導生產運作，中、長期計劃可采用MRP計劃來指導具體的精益生產的節拍、看板體系。

　　精益建造采用計劃控制體系來進行生產，計劃和控制同時并循環出現。計劃是為了確定成功的標準，；控制是當施工過程與計劃有所偏差時，進行研究并重新計劃。最后計劃者體系是根據任務管理和流程管理而實施的計劃控制體系，可以很好的提高計劃的可靠性，從而提高計劃的完成百分比。

　　4.庫存

　　精益生產提倡“零庫存”，減少庫存的有利措施是“一個流”生產，整個過程隨單件生產流程永遠保持流動。在嚴格的按照節拍組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度，從而實現“零庫存”。

　　建筑項目具有不確定性和復雜性，精益建造工作流中就可能有突發情況出現。為保證工作流的穩定，精益建造采取盡可能少的緩沖庫存的方式解決問題。精益建造者在材料上預備了適當的存貨或者讓部分工人超額完成工作量以保證后道工序的順利進行，工人可根據情況的變化自行加速或減慢工作。

　　5.設計體系

　　精益生產采用并行開發來進行有關工作，以設計為主，其他部門共同參與，分工協作。它可提早發現開發設計上的問題，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。當設計開發完成的同時，產品即可立刻進行批量生產。

　　精益建造運用并行工程，在產品的設計開發期間，將顧客、開發、結構設計、施工、銷售進行整合。并行工程的核心思想是在縮短開發周期的同時，減少開發的成本。在并行工程中采用多功能臨時組織全面負責產品的開發、設計和施工的過程，并根據實際情況來調整原有的計劃和設計。

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