近期活動溫馨提示：

2018年6月11-13日 “系統(tǒng)成型” 深圳

2018年8月10日“高級科學及試模”深圳

報名聯(lián)絡：

為了確保產(chǎn)品能夠順利生產(chǎn)，在產(chǎn)品設計階段，產(chǎn)品設計者和模具設計者要一致統(tǒng)一如下基本信息：

第一，分模線的位置、前后模如何分；

第二，澆口位置、澆口數(shù)量、形狀、尺寸；

第三，頂針位置、大小、數(shù)量、頂出形式；

第四，產(chǎn)品上的熱量集中點、模具冷卻水的大小和位置；

第五，產(chǎn)品最終表面（如火花紋、蝕紋、拋光面等）；

第六，過渡圓角的位置和大小；

第七，脫模斜度的位置和大小；

第八、尺寸公差等級。

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成功的注射成型是建立在下列四方面的基礎之上

第一，良好的制品設計。成功的注射成型始于良好的塑料制品設計；

第二，選擇適合的塑料原料。這直接關系到塑料制品的工藝設計和生產(chǎn)成本；

第三，正確的模具設計和制造。只有經(jīng)過科學方法嚴格驗證的模具，才能給注塑企業(yè)帶來利潤；

第四，科學的注射成型工藝。只有根據(jù)非牛頓流體的特性建立科學的工藝才能穩(wěn)定生產(chǎn)。

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注塑企業(yè)賣的不是塑料件，而是生產(chǎn)設備的加工時間。

可盈利成型工藝的四要素：

第一，盡可能縮短注塑周期；

第二，盡可能降低不良率；

第三，盡可能多的型腔數(shù)，不要堵上型腔生產(chǎn)；

第四，盡量減少停機時間，把更多的注塑機時間賣出去。

u  塑料在成型過程中四個關鍵工藝變量是指：

塑料溫度：指塑料在注射過程中的溫度分布；

塑料流動：指塑料在注射過程中型腔內(nèi)的剪切速率分布；

塑料壓力：指塑料在注射過程中型腔內(nèi)的壓力分布；

塑料冷卻：指塑料在注射結(jié)束后型腔內(nèi)的冷卻速率分布和冷卻過程持續(xù)的時間。

一致的注塑機工藝參數(shù)不能保證生產(chǎn)出品質(zhì)一致的塑料制品；一致的塑料四變量能確保生產(chǎn)出品質(zhì)一致的塑料制品。

拋開設備變量，從“塑料的視角”來看成型過程中的工藝變量，整個過程只包含塑料的四個關鍵工藝變量：塑料的溫度，塑料流動速率，塑料的壓力，塑料冷卻時間。