能生產出合格塑料件的模具一定是“合格的模具”嗎？不一定。只有經過科學方法驗證的模具，才能給注塑企業帶來利潤。

如何能夠設計出“好模具”？首先，需要清楚什么樣的模具才算是“好模具”。相信每個注塑企業都有一些成文的或不成文的模具驗收標準。

但是，從成型經濟學的角度來看，這些還達不到真正符合生產要求的標準。由于模具制作部門和注塑生產部門之間的局部利益沖突和對注塑生產認識上的差異，有一個典型的認識上的偏差，就是模具制作部門的人員認為只要想辦法調整工藝參數，在注塑機上調出合格塑料件就可以了。理由是既然能生產出合格品，模具當然沒問題，這也是大多數模具設計和制作人員認識上的誤區。為了確保產品能夠順利生產，在產品設計階段，產品設計者、模具設計者要下列基本信息達成一致：

比如，分模線的位置、前后模如何分；澆口位置、澆口數量、形狀、尺寸；頂針位置、大小、數量、頂出形式；

產品上的熱量集中點、模具冷卻水的大小和位置；產品最終表面（如火花紋、蝕紋、拋光面等）的要求；

過渡圓角的位置和大小；脫模斜度的位置和大小；尺寸公差等級。等等。

從注塑成型的角度來看，模具應該怎么設計才符合注塑生產的要求呢？

從成型的角度來講，所有的模具都具有下列功能部份：

1.塑料制品成型的地方，即型腔和型芯部份，也是模具的核心部份。

2.塑料從注塑機流到型腔的通道，也就是澆注系統，包括流道和澆口；

3.空氣從型腔里排出到具外面的通路，即排氣口；

4.帶走塑料熱量的冷卻系統；

5.從模具上頂出制品的頂出系統。

為了符合注塑生產工藝的要求，模具方案的設計需要以上述五個功能部份為中心展開討論。比如，型腔數分類，及流道是否平衡；如何選擇分形面和脫模方向；流道的關鍵尺寸的確定；澆口設計需要考慮哪些因素；從工藝的角度，對排氣有哪些要求；冷卻系統、頂出系統如何合理設計等等。

總之，一套合格的模具設計，要充分考慮塑料制品的品質要求和工藝特性。同時也要考慮生產周期。

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