● 課程背景 您的企業是否面臨如下困惑？ ◇ 客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應； ◇ 工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳； ◇ 經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題； ◇ 供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？ ● 課程收益 ◇ 先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構 ◇ 適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的 ◇ 如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃 ◇ 用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化 ◇ 現代采購方法與采購技巧 ◇ 缺貨風險和對庫存的控制 ◇ 信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理 ◇ 提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力 ● 課程大綱 一、驅動供應鏈優化 ◇ 為什么供應鏈是你企業新興的競爭力 ◇ 供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力 ◇ LM／SCM的國內狀態和全球化概況 ◇ 供應鏈管理的關鍵業務過程 ◇ 典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶” ◇ 如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響？ ◇ 如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務 ◇ 顧客響應系統與回應績效評量 ◇ QR與ECR系統 ◇ 供應鏈中的物流管理最佳化 二、供應鏈管理策略 ◇ 集成供應鏈（如何集成） ◇ 輔助好供應商／打好物流起點的基礎 ◇ 處理好企業內部物流／采購／生產／成品 ◇ 找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點） ◇ 物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用 ◇ 上層機制 三、從供應商到企業—供應鏈的策略聯盟 ◇ 供應鏈成員之間的伙伴關系 ◇ 動態聯盟供應鏈和業務外包 ◇ 3PL和4PL ◇ 供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同 ◇ 供應鏈協同中的障礙因素及克服方法 ◇ 建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制 ◇ 供需業務計劃演變 ◇ 多層次集成供應鏈 ◇ 交換性產品開發 ◇ 供貨商服務政策（SSP） ◇ 供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式 ◇ 信息管理技術在VMI中的重要性 ◇ VMI導航項目案例 ◇ 協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理 的新策略 ◇ 零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI ◇ 交易過程和分析 ◇ 供應鏈計劃系統SCP ◇ 施耐德公司的適時配貨管理 ◇ 采購管理和準時采購策略 ◇ 供應商管理 四、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制 ◇ 客戶的預測真的無法處理嗎？ ◇ 供應鏈綜合計劃APS ◇ 生產計劃與控制 ◇ 庫存計劃和管理 ◇ 物料計劃和控制 ◇ 預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法） ◇ 解析供應鏈的“外部放大效應” ◇ 庫存的“慣性” ◇ 報警庫存、周期訂貨與及時供貨 ◇ 庫存周轉率、庫存精確率、ABC法 ◇ 周期盤點和盤點 ◇ 降低庫存成本 ◇ 解析供應鏈的“內部放大效應” ◇ “控制生產部” ◇ 均衡生產 VS MTO ◇ “快速而又骯臟”地降低庫存的方法 ◇ 案例討論：老虎咬天，無處下口？ ◇ 工具討論：成品庫存控制模型 ◇ 尋找庫存變化的“蛛絲馬跡” ◇ ITO、DOS、總量庫存監控 ◇ 案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業園的實踐 ◇ 供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身 上”？ ◇ SOI/SMI/JMI之應用實踐 ◇ MRP+KANBAN聯合庫存控制 ◇ 案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？ ◇ 缺貨風險防范 ◇ 存貨控制政策與補貨設計 ◇ 多品種、小批量特點的企業物流管理 五、后流：運輸與配銷 ◇ 物流瓶頸和第三方物流的信息控制 ◇ 運輸的最佳化 ◇ 運輸活動剖析檔案及數據采擷 ◇ 運輸活動績效衡量指標 ◇ 物流網絡設計 ◇ 貨運規劃與貨件管理 ◇ 伙伴的選擇 ◇ 第四方物流的可行性 ◇ 客戶服務所需的物流診斷 ◇ 與客戶共同建立供應政策 ◇ 車隊、貨柜、以及調車廠管理 ◇ 運輸業者管理 ◇ 運費及文件管理 ◇ 運輸管理系統（TMS） ◇ 運輸組織設計及發展 六、信息系統在供應鏈管理中的運用 ◇ 物流信息系統功能及架構 ◇ 建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系 ◇ 三流不同步造成的風險及其回避 ◇ 物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持 系統 ◇ 網絡版的物流系統 ◇ 無紙化及無線物流系統 ◇ 物流信息系統效益分析、選擇及執行 七、供應鏈的構建 ◇ 供應鏈體系結構模型 ◇ 供應鏈體系設計策略 ◇ 供應鏈的風險管理 ◇ 供應鏈設計原則 ◇ 供應鏈設計步驟 八、物流績效、成本以及價值衡量指針 ◇ 供應鏈優化 ◇ 供應鏈的成本分析和控制 ◇ 供應鏈物流績效評估方法和步驟 ◇ 物流的財務績效指標 ◇ 物流的生產力績效指針 ◇ 物流的質量績效指針 ◇ 物流的周期時間績效指針 ◇ 物流績效缺口分析 ◇ 意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）