張進忠,張進忠講師,張進忠聯系方式,張進忠培訓師-【中華講師網】
    國內資深精益管理專家 設備和安全管理專家
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    張進忠:TPM推行實戰
    2016-01-20 4451
    對象
    總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現場管理干部QD  
    目的
    實現企業精細化管理和科學管理
    內容

    【課程名稱】:TPM推行實戰

    【開課時間】:2015年10月17日-10月18日(兩天)

    【主辦單位】:青島慧潤企業管理咨詢有限公司

    【培訓地點】:青島開發區莫泰酒店

    【培訓費用】:3040元/人(培訓費、場地費、資料費、午餐費)原價:3800元/人


    【課程簡介】

            國際市場疲軟,國內經濟放緩,市場競爭更加激烈,很多企業都進入微利時代。企業降低成本刻不容緩!

            2015年兩會提出企業轉型升級的重點——精益生產和“工業4.0”。對于制造業來說,我們的轉型升級方式在哪里?

            要實現工業4.0,當我們還認為很遙遠的時候 ,國內已經有不少企業已經成功完成工業4.0轉型升級,企業國際競爭力凸顯,我們的企業該如何下手?

            勞動力成本增加,以設備的自動化和智能化的改造代替勞動力已成為一種趨勢,企業該如何啟動這一管理模式?

            因為設備導致的質量問題不僅在侵蝕著企業的利潤,更是把企業一步步推向絕路,企業該如何突破這一現狀?

            粗放的管理模式已經成為企業發展的絆腳石,粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代,精細化管理成了企業未來競爭的優勢!

    【培訓收益】

    ◆  讓學員掌握現代制造業的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級版本”);

    ◆  和學員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;

    ◆  讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;

    ◆  讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;

    ◆ 設備最大可能的實現自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!

    ◆  使企業的設備維護成本成為同行業中最低的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;

    ◆  讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能

    ◆  如何構建精益企業的TPM管理模式;

    ◆  實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。

    【課程特點】

    l  本次培訓由TPM項目操作實戰型專家主講,專家的TPM推行經驗豐富,問題解決更透徹;

    l  整個TPM內容更全面、更系統;專家根據TPM項目推行經驗,總結出一套內容更全面,體系更合理的培訓和實戰性教材;

    l  對推行TPM不到位的企業,專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案;

    【核心課程】

    第一天

    一、TPM概述

    l. 精益生產的起源和含義

    2.TPM在精益生產中的地位

    3.TPM的概念、意義及作用

    4. 企業現狀和轉型升級

    5. 企業如何持久和徹底推行TPM

    6. 企業推行TPM的難點和解決方案

    二、TPM的體系內容

    4.TPM的一大觀念

    5.TPM的二大基石

    6.TPM的三大思想

    7.TPM的四大體系

    8.TPM的五大組織

    9.TPM的六大原則

    10.TPM的七大目標

    11.TPM的八大支柱

    【案例分析】三星的崛起

    三、TPM推動的步驟

    1.經營層的決定導入

    2.幕僚人員的設置

    3.TPM的導入教育

    4.基本方針與目標的設定

    5.建立TPM推展專責機構

    6.展開TPM的基本計劃擬訂

    7.TPM推行大會

    8.效率化的個別改善

    9.建立自主養護體制

    10.建立保養部門的計劃保養體制

    11.提升操作、保養技術的訓練

    12.設備初期管理體制的建立

    13.落實TPM活動與水準的提升

    【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

    四、推行TPM的最高境界PRO-3M

    1、什么是PRO-3M

    2. PRO-3M的作用

    3. PRO-3M能給企業帶來什么?

    4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式

    5. PRO-3M的三大目標

    6. PRO-3M的體系構建

    7. PRO-3M的活動形式

    第二天

    五、PRO-3M之MY-machine

    1. MY-machine的目標

    2. MY-machine的七大系統

    3. MY-machine的八大對策

    4. MY-machine的技術能力

    5. MY-machine的推行步驟

    6. MY-machine的活動方法

    7. MY-machine的活動步驟

    8.設備基本條件的整備

    9.設備管理看板的制作和展示及其意義

    10.設備故障源頭的探究和措施

    11.設備故障數據的收集(工單)

    [案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等

    六、PRO-3M之MY-job

    1.MY-job的目標

    2. MY-job的工作流程

    3. MY-job的推行步驟

    4. MY-job的工具分析

    5. MY-job的效果評價

    6.TWI/OJT/OPL

    [案例分析] opl的作用實施

    7.七大浪費的消除

    七、PRO-3M之my-arae

    1.MY- arae的目標

    2. MY- arae的活動內容

    3. MY- arae的活動步驟

    4. MY- arae的活動核心

    5. MY- arae的活動目的

    6. MY- arae的實施方案

    八、設備綜合效率(OEE)的管理

    1.設備的七大損耗及其分類

    2.認識OEE的三個構成因素:時間稼動率,性能稼動率,良品率。

    3.OEE計算要素

    4.OEE計算實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE

    5.如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

    6.案例分析:

    [案例分析] :瓶頸設備的OEE管理

    九、TPM活動的核心技術

    l. MTBF分析(平均修理時間)

    2.MTTR分析(平均故障時間)

    3.提高質量的M-Q分析

    4.最低保養成本分析

    5.PM分析

    6.設備周期成本費用LCC

    十、TPM活動的研討

    1.初始問題的分析

    2.疑難解答

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