【課程名稱】：TPM推行實戰
【開課時間】：2015年10月17日-10月18日（兩天）
【主辦單位】：青島慧潤企業管理咨詢有限公司
【培訓地點】：青島開發區莫泰酒店
【培訓費用】：3040元/人（培訓費、場地費、資料費、午餐費）原價：3800元/人
【課程簡介】
國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業都進入微利時代。企業降低成本刻不容緩！
2015年兩會提出企業轉型升級的重點——精益生產和“工業4.0”。對于制造業來說，我們的轉型升級方式在哪里？
要實現工業4.0，當我們還認為很遙遠的時候 ，國內已經有不少企業已經成功完成工業4.0轉型升級，企業國際競爭力凸顯，我們的企業該如何下手？
勞動力成本增加，以設備的自動化和智能化的改造代替勞動力已成為一種趨勢，企業該如何啟動這一管理模式？
因為設備導致的質量問題不僅在侵蝕著企業的利潤，更是把企業一步步推向絕路，企業該如何突破這一現狀？
粗放的管理模式已經成為企業發展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業未來競爭的優勢！
【培訓收益】
◆ 讓學員掌握現代制造業的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
◆ 設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
◆ 使企業的設備維護成本成為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
◆ 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
◆ 如何構建精益企業的TPM管理模式；
◆ 實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。
【課程特點】
l 本次培訓由TPM項目操作實戰型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；
l 整個TPM內容更全面、更系統；專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
l 對推行TPM不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
【核心課程】
第一天 | ||
一、TPM概述 l. 精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. 企業現狀和轉型升級 5. 企業如何持久和徹底推行TPM 6. 企業推行TPM的難點和解決方案 二、TPM的體系內容 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的六大原則 10.TPM的七大目標 11.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 三、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置 | 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養護體制 10.建立保養部門的計劃保養體制 11.提升操作、保養技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析 四、推行TPM的最高境界PRO-3M 1、什么是PRO-3M 2. PRO-3M的作用 3. PRO-3M能給企業帶來什么？ 4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式 5. PRO-3M的三大目標 6. PRO-3M的體系構建 7. PRO-3M的活動形式 | |
第二天 | ||
五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標 2. MY-machine的七大系統 3. MY-machine的八大對策 4. MY-machine的技術能力 5. MY-machine的推行步驟 6. MY-machine的活動方法 7. MY-machine的活動步驟 8.設備基本條件的整備 9.設備管理看板的制作和展示及其意義 10.設備故障源頭的探究和措施 11.設備故障數據的收集（工單） [案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標 2. MY-job的工作流程 3. MY-job的推行步驟 4. MY-job的工具分析 5. MY-job的效果評價 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實施 7.七大浪費的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標 | 2. MY- arae的活動內容 3. MY- arae的活動步驟 4. MY- arae的活動核心 5. MY- arae的活動目的 6. MY- arae的實施方案 八、設備綜合效率（OEE）的管理 1.設備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析： [案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理 九、TPM活動的核心技術 l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質量的M-Q分析 4.最低保養成本分析 5.PM分析 6.設備周期成本費用LCC 十、TPM活動的研討 1.初始問題的分析 2.疑難解答 | |
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