【課程簡介】
作為工廠管理的基礎、精益生產的基礎的5S，如何能真正得到切實有效的落地？
●現場臟亂差、設備故障問題頻發，成本居高不下，質量依舊；
●公司雖然推行過5S/6S甚至7S，卻沒有多大的效果，大部分僅僅停留在表面上，認為現場畫畫線、物料定定位就是5S；
●很多人不知道5S/6S/7S之間的關系，認為S越多級別越高，最終推行的不倫不類；
●很多企業的管理者不明白5S的真諦，盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式；
很明顯上述問題都是我們很多企業推行5S/6SS所共性的問題，本培訓通過揭示5S的本質，以及推行5S的方法精髓，先從觀念上來修正大家對5S的錯誤認知，再從方法上來解決5S的推行問題。張老師通過多年的5S項目的推行實戰經驗，將5S推行分為四大推行系統，衍生出推行、提案、發布、評審四大推行體系。從強化設備、安全、成本、質量、交貨期等重要管控指標，到消除六源和八大浪費，從目視化到IE再到TWI全面徹底深化推行5S，來實現企業對現場的管控。先從系統的工廠layout布局，再到整理、整頓后的定置，徹底實現精益5S的管理，老師從精益5S理念和5S體系優化、精益5S文化建設等多方面來闡述5S推行的真諦。
【培訓內容】
一、對5S的剖析和認知 （一）、5S的內涵 1、5S起源
2、5S的定義
（二）、5S的效果 1、5S的五大效能
2、5S的本質
3、5S之間的關系
（三）、5S推行的誤區 1、畫線等目視化就是5S
2、做好標識標示就是5S 3、做好物品的定置就是做好了5S
二、5S的推行方法 （一）、現場layout 1、通道的layout
2、衛生區域圖的layout
3、定置圖的layout
4、車間布局圖的layout （二）、定置和目視化 1、物料的整理整頓
2、物料的定置
3、物料的標識和目視化 （三）、整理的徹底實施 1、整理的定義和注意事項
2、整理的流程
3、整理的方法
（四）、整頓的徹底實施 1、整頓的定義和注意事項
2、整頓的流程
3、整頓的方法 4、整理和整頓的區別
（五）、清掃的徹底實施 1、清掃的定義和注意事項
2、清掃的流程和污染源的徹底清除
3、清掃的方法
（六）、清潔的徹底實施 1、清潔的定義和注意事項
2、清潔的流程
3、清潔的推行方法
（七）、素養的徹底實施 1、素養的定義和注意事項
2、素養的推行流程
3、素養的推行方法
三、整理整頓的徹底實施 （一）、清除六源 1、清掃困難源
2、清除污染源和危險源
3、清除缺陷源和故障源
4、清除問題源 （二）、消除八大浪費 1、過量生產和庫存的浪費
2、搬運和等待的浪費 3、加工和動作的浪費
4、管理和質量的浪費
四、推行5S的主要輔助工具 （一）、IE與推行5S的關聯 1、改善與清除六源和七大浪費
2、整頓與IE的推行方法——動作經濟與物料排放
3、5S現場layout與IE
（二）、目視化與5S的關系 1、推行5S需要哪些目視化方法
2、整頓、定置與目視化管理的注意事項 3、布局設計與目視化
4、效率提升與目視化 （三）、TWI與5S的關系 1、推行方法的延伸
2、全員5S的保障——TWI 3、5S持續推行的保障
4、TWI的徹底實施
（四）、設備管理與5S的關系 1、設備基本條件的整備與5S的關系
2、設備基本條件的整備推行方法
3、5S四大體系之一評審體系與設備基本條件整備
五、5S的推行方法 （一）、5S推行體系與企業文化的建立 1、5S推行組織體系
2、5S培訓宣貫體系
3、5S發布激勵體系
4、5S效果評審體系
5、5S四大體系之間的相互關系
6、5S推行文化的建設
（二）、5S推行的兩條線 1、5S推行的明線
2、5S推行的暗線 3、5S推行兩條線的關系
4、如何徹底的推行5S （三）、 5S推行組織 1、SGA
2、SDA 3、SGA與SDA的關系
4、SGA與SDA的活動方法
六、問題解答
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