第一天 一、TPM概述 l. 精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. 企業現狀和轉型升級 5. 企業如何持久和徹底推行TPM 6. 企業推行TPM的難點和解決方案 二、TPM的體系內容 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的六大原則 10.TPM的七大目標 11.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 三、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養護體制 10.建立保養部門的計劃保養體制 11.提升操作、保養技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析 四、推行TPM的最高境界PRO-3M 1、什么是PRO-3M 2. PRO-3M的作用 3. PRO-3M能給企業帶來什么？ 4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式 5. PRO-3M的三大目標 6. PRO-3M的體系構建 7. PRO-3M的活動形式 第二天 五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標 2. MY-machine的七大系統 3. MY-machine的八大對策 4. MY-machine的技術能力 5. MY-machine的推行步驟 6. MY-machine的活動方法 7. MY-machine的活動步驟 8.設備基本條件的整備 9.設備管理看板的制作和展示及其意義 10.設備故障源頭的探究和措施 11.設備故障數據的收集（工單） [案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標 2. MY-job的工作流程 3. MY-job的推行步驟 4. MY-job的工具分析 5. MY-job的效果評價 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實施 7.七大浪費的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標 2. MY- arae的活動內容 3. MY- arae的活動步驟 4. MY- arae的活動核心 5. MY- arae的活動目的 6. MY- arae的實施方案 八、設備綜合效率（OEE）的管理 1.設備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析： [案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理 九、TPM活動的核心技術 l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質量的M-Q分析 4.最低保養成本分析 5.PM分析 6.設備周期成本費用LCC 十、TPM活動的研討 1.初始問題的分析 2.疑難解答