5S推行實務 第一部分:5S推行的目的與意義 1、5S的起源，含義及其發展過程 2、5S與現場管理的關系 3、5S是其它管理體系良好運作的基礎 4、工廠推進5S管理的目的 5、5S的八大作用 6、成功推進5S管理的案例 第二部分:5S推進的八大誤區1、5S推行很簡單 2、工作太忙，沒有時間做5S 3、5S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維 4、5S活動就是檢查 5、公司已經做過5S了 6、5S活動就是大掃除 7、工人拿計件工資，干5S活動不計件 （計件工資是中國的一種特殊現象，跟國民素質有關） 8、5S活動看不到經濟效益（長遠發展） 第三部分:5S的定義和推進重點 1、整理的定義和推進的重點 2、做不好整理所導致的問題 3、案例討論:制造部辦公室整理的推進 4、整頓的定義和推進的重點 5、做不好整頓所導致的問題 6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作 7、清掃的定義和推進的重點 8、做不好清掃所導致的問題 9、案例討論:如何做好大型設備的清掃點檢工作 10、清潔的定義和推進的重點 11、做不好清潔所導致的問題 12、案例討論:規章制度如何持續地執行 13、素養的定義和推進的重點 14、員工素養低所表現的問題 15、案例討論:公司目前推進5S所面臨的阻力及困難 16、現場5S圖片詳解 第四部分:5S推進的實務方法1、日本工業企業的五現手法 2、定置、目視、看板、顏色管理介紹 3、紅牌作戰及流動紅旗 4、5W1H、思維方法及PDCA法 5、實景拍照及攝像前后對比法 6、5S推進實務手法的案例第五部分:5S推進組織及推進的步驟 1、推進組織結構及制度章程 ①、 推進組織的層次不宜太多 ②、 成員精干 ③、 活動頻率要適當 ④、 責任明確 ⑤、 授權和提供資源 ⑥、 制度章程，制定相應的規章制度，規劃出5S的發展的大藍圖，做到：有章可依，有章必依；執章必嚴，違章必究。 2、推進小組工作目標及工作職責 ① 、工作計劃，成立好的作戰部署， ② 、好的開始就是成功的一半， ③ 、制定5S方針（方針制定的主意事項：1、要與企業的宗旨相適應；2、要表明信心和決心；3、要成為訂立目標的依據；4、全員理解；5、及時修訂） ④ 、制定5S目標的SMART原則（明確性Specific、可量化Measurable、可達成Attainable、實際性Reasonable、時間性Timetable）3、推進小組人員素質要求: 事務局負責人要有威信，又要有較好地影響力和組織能力，對5S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干事及文員，這些人必須具有很好的執行力和實施力度，最好是具有完美性格的人，同時具有挑剔的眼光和創造性的思維。4、推進組織人員的教育培訓 年度計劃培訓 集中培訓 現場培訓 管理層培訓 執行層培訓 操作層培訓（內容都不一樣，各有側重） 新人培訓等 培訓內容： 5S 活動的概要和目的、5S的實施的方法、5S的評比方法、IE（環境改善）的手法、QC（品質管理與檢查）手法、5S活動的好處5、5S推進的八大要決 ① 全員參與,其樂無窮 ② 培養5S的大氣候 ③ 領導掛帥 ④ 徹底理解5S精神 ⑤ 立竿見影的方法 ⑥ 領導巡視現場 ⑦ 上下一心,，徹底推進 ⑧ 以5S為改善的橋梁6、5S推進組織的工作內容 （1）、宣傳策劃（口號、標語、倡議書、板報墻報、有獎征文、有獎競賽、口號征集） （2）、7、5S推進計劃的策劃及進度控制 8、推進5S的基本步驟 9、如何使5S推行工作變被動為主動 第六部分:5S的全面展開1、如何抓好樣板區5S工作 2、抓住典型、樹立榜樣 3、全面展開的時機和方式 4、.如何組織5S競賽活動 5、5S推進中七大障礙及形成的因素 6、胡蘿卜加大棒政策的應用 7、領導激勵技巧 8、組織、協調、溝通技巧 9、如何應對5S推進中的“釘子戶” 10、如何處理內部抗拒 11、5S推進人員的督導技巧 第七部分:5S巡查與檢討 1、5S巡查的標準制定 （現場巡查：經常進行一些現場巡查評價，把握現場的抓狀況，現場巡查的注意點 ①、巡查人員要嚴肅認真 ②、要解決問題為宗旨而不是炫耀權利 ③、人員要精簡 ④、讓員工發表意見 ⑤、及時表揚和批評 ⑥、記錄問題并及時解決 ⑦、發放5S問題改善通知書，或者紅牌警告 ⑧、對總結結果總結報告（總結報告的好處：避免問題發生；正確決策的基礎；溝通上下級關系的橋梁；使上司參與解決問題；讓上司分擔煩憂；讓上司了解自己；及時總結工作。）（報告的注意要點：第一要打破現狀，讓上司有意外的驚喜；第二要追求卓越，創造第一的目標；第三報告要實事求是；第四報告要簡明扼要；第五報告時要注意時機和場所，第六報告懷情況要有勇氣。） 2、5S巡查小組的建立及要求 3、巡查結果公開及透明化 4、如何將5S考核納入績效管理當中 5、問題改善和跟進 6、如何強化一線干部的問題意識 7、如何培養員工的改進意識及危機意識 8、如何提升員工的執行能力 9、5S成果發表會 第八部分:5S的拓展與延伸 1、引起勞動災害原因的分析 2、制定安全作業基準 3、實施安全生產教育 4、安全管理在現場的實踐 5、生產現場常見的浪費 6、車間成本控制的四大方向 （物耗、勞動工時、能耗、浪費）7、案例討論:尋找無效的勞動與浪費