第一篇、精益思想篇一、 生產方式的變革1：市場環境的變化: 小批量、多品種、短交期2：傳統生產方式失效分析：計劃變更、緊急插單、交貨延遲、成本上升。二、 精益生產體系及實施步驟1：精益生產體系2：精益生產實施步驟3：主要精益工具簡介三、 高效率生產原理：七種浪費1. 傳統管理指標的誤區2. 精益生產績效指標3. 7種浪費四、 短交期生產原理: 利特爾法則1. 單元生產案例2. 利特爾法則3. 一個流 第二篇、實施工具篇一、 單元生產原理1. 單元生產是如何運作的案例：世界一流企業單元生產再現2. 單元生產的三種類型3. 在什么情況下實施單元生產二、 單元生產實施步驟1. 計算節拍，確定產能2. 制定標準在制品3. 生產線編程4. 生產線布局三、 現場改造實施1. 改造設備2. 廢除傳送帶，制作單元作業臺3. 運用目視管理4. 清除物流、信息流障礙5. 親自動手，實施布局① 生產現場定位② 移動設備、生產線③ 操作臺面布局四、 單元生產的局限性與對策1. 單元生產的局限性2. 單元生產線平衡3. 真效率與假效率五、 物料配送1. 物料配送的目標2. 物料配送的方法 六、 快速切換1. 快速換模2. 快速轉拉3. 優秀SMED技術展示 七、 單元生產與ERP的整合1. ERP的運行邏輯2. ERP的缺陷3. 單元生產對ERP缺陷的修正方法 八、 拉動生產1. 傳統計劃方法實效分析 2. 拉動生產是如何運作的3. 拉動生產系統參數的計算4. 拉動生產的不足 九、 DBR管理法1. 采用DBR方法，對應非重復生產2. DBR管理法的原理3. DBR管理法的實施步驟 十、 持續改善1. 持續改善的內涵2. 協助員工擁抱變革3. MOD法與動作經濟原則 第三篇、推行技法篇一、 現狀分析工具——價值流圖析1. 價值流圖的意義2. 解析價值流圖3. 價值流圖繪制步驟二、 精益生產推行經驗分享1. 目標明確2. 營造氛圍3. 選好樣板