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第一篇、精益思想篇一、 生產(chǎn)方式的變革1：市場環(huán)境的變化: 小批量、多品種、短交期2：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式失效分析：計劃變更、緊急插單、交貨延遲、成本上升。二、 精益生產(chǎn)體系及實施步驟1：精益生產(chǎn)體系2：精益生產(chǎn)實施步驟3：主要精益工具簡介三、 高效率生產(chǎn)原理：七種浪費1. 傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2. 精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3. 7種浪費四、 短交期生產(chǎn)原理: 利特爾法則1. 單元生產(chǎn)案例2. 利特爾法則3. 一個流 第二篇、實施工具篇一、 單元生產(chǎn)原理1. 單元生產(chǎn)是如何運作的案例：世界一流企業(yè)單元生產(chǎn)再現(xiàn)2. 單元生產(chǎn)的三種類型3. 在什么情況下實施單元生產(chǎn)二、 單元生產(chǎn)實施步驟1. 計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能2. 制定標(biāo)準(zhǔn)在制品3. 生產(chǎn)線編程4. 生產(chǎn)線布局三、 現(xiàn)場改造實施1. 改造設(shè)備2. 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺3. 運用目視管理4. 清除物流、信息流障礙5. 親自動手，實施布局① 生產(chǎn)現(xiàn)場定位② 移動設(shè)備、生產(chǎn)線③ 操作臺面布局四、 單元生產(chǎn)的局限性與對策1. 單元生產(chǎn)的局限性2. 單元生產(chǎn)線平衡3. 真效率與假效率五、 物料配送1. 物料配送的目標(biāo)2. 物料配送的方法 六、 快速切換1. 快速換模2. 快速轉(zhuǎn)拉3. 優(yōu)秀SMED技術(shù)展示 七、 單元生產(chǎn)與ERP的整合1. ERP的運行邏輯2. ERP的缺陷3. 單元生產(chǎn)對ERP缺陷的修正方法 八、 拉動生產(chǎn)1. 傳統(tǒng)計劃方法實效分析 2. 拉動生產(chǎn)是如何運作的3. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)的計算4. 拉動生產(chǎn)的不足 九、 DBR管理法1. 采用DBR方法，對應(yīng)非重復(fù)生產(chǎn)2. DBR管理法的原理3. DBR管理法的實施步驟 十、 持續(xù)改善1. 持續(xù)改善的內(nèi)涵2. 協(xié)助員工擁抱變革3. MOD法與動作經(jīng)濟原則 第三篇、推行技法篇一、 現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析1. 價值流圖的意義2. 解析價值流圖3. 價值流圖繪制步驟二、 精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享1. 目標(biāo)明確2. 營造氛圍3. 選好樣板