【企業(yè)困境】

l

企業(yè)的盈利能力差 ,利潤薄如牛紙

l

有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期

l

材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺

l

生產(chǎn)環(huán)境混亂，現(xiàn)場管理亂，場地嚴(yán)重不足

l

設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣

l

產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失

l

招工相當(dāng)困難，用工費(fèi)用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下

l

員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費(fèi)

l

每天各類問題頻出，部門職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重

l

主管、主任等中層管理水平一直上不去

如何實現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理？張老師根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗，

總結(jié)出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎(chǔ)。

?

?第一天

?

?

?一、TPM概述

?l. 精益生產(chǎn)的起源和含義

?2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

?3.TPM的概念、意義及作用

?4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉(zhuǎn)型升級

?5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM

?6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案

?二、TPM的體系內(nèi)容

?4.TPM的一大觀念

?5.TPM的二大基石

?6.TPM的三大思想

?7.TPM的四大體系

?8.TPM的五大組織

?9.TPM的六大原則

?10.TPM的七大目標(biāo)

?11.TPM的八大支柱

?【案例分析】三星的崛起

?三、TPM推動的步驟

?1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

?2.幕僚人員的設(shè)置

?

?

?3.TPM的導(dǎo)入教育

?4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

?5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

?6.展開TPM的基本計劃擬訂

?7.TPM推行大會

?8.效率化的個別改善

?9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制

?10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

?11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

?12.設(shè)備初期管理體制的建立

?13.落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升

?【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

?四、推行TPM的最高境界PRO-3M

?1、什么是PRO-3M

?2. PRO-3M的作用

?3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？

?4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式

?5. PRO-3M的三大目標(biāo)

?6. PRO-3M的體系構(gòu)建

?7. PRO-3M的活動形式

?

?

?第二天

?

?

?五、PRO-3M之MY-machine

?1. MY-machine的目標(biāo)

?2. MY-machine的七大系統(tǒng)

?3. MY-machine的八大對策

?4. MY-machine的技術(shù)能力

?5. MY-machine的推行步驟

?6. MY-machine的活動方法

?7. MY-machine的活動步驟

?8.設(shè)備基本條件的整備

?9.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義

?10.設(shè)備故障源頭的探究和措施

?11.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）

?[案例研討]如何設(shè)計維修工單、清掃基準(zhǔn)、點檢基準(zhǔn)等

?六、PRO-3M之MY-job

?1.MY-job的目標(biāo)

?2. MY-job的工作流程

?3. MY-job的推行步驟

?4. MY-job的工具分析

?5. MY-job的效果評價

?6.TWI/OJT/OPL

?[案例分析] opl的作用實施

?7.七大浪費(fèi)的消除

?七、PRO-3M之my-arae

?1.MY- arae的目標(biāo)

?

?

?2. MY- arae的活動內(nèi)容

?3. MY- arae的活動步驟

?4. MY- arae的活動核心

?5. MY- arae的活動目的

?6. MY- arae的實施方案

?八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理

?1.設(shè)備的七大損耗及其分類

?2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。

?3.OEE計算要素

?4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

?5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

?6.案例分析：

?[案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理

?九、TPM活動的核心技術(shù)

?l. MTBF分析（平均修理時間）

?2.MTTR分析（平均故障時間）

?3.提高質(zhì)量的M-Q分析

?4.最低保養(yǎng)成本分析

?5.PM分析

?6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC

?十、TPM活動的研討

?1.初始問題的分析

?2.疑難解答

?

......