現場質量管理又稱制造過程質量管理、生產過程質量管理，是全面質量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產品形成整個生產現場所進行的質量管理。由于生產現場是影響產品質量的4MIE(人、機器、材料、方法、環境)諸要素的集中點，因此卓有成效的現場質量管理可以確保生產現場生產出穩定和高質量的產品，提高一次成品合格率，使企業增加產量、提高效率、降低消耗、減少浪費、提高經濟效益，提高企業生存與可持續發展能力。
一、基本原理
現場質量管理以生產現場為對象，以對影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管控點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及現場信息反饋制度，進而形成強化的現場質量保證體系，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格品和優質品。
二、主要內容
現場質量管理的主要工作：
1、建立質量指標控制體系，從產品技術經濟指標到崗位責任制，從統計
方法、考核內容到獎懲制度都必須體現“質量第一”的思想，充實現場質量責任制內容。
2、加強生產原料及工序在制品質量的管理，即對上道工序的來料進行檢驗、交接、過程的嚴格把關和對工序在制品的控制，使之既保證來料質量，消除混料和不合格品投料在生產現場的發生，又可避免工序在制品過多積壓。
3、根據產品特點及產品工序流程，對關鍵工序和重點工序進行CTQ管理，如工序能力Cpk管理、設備能力Cmk點檢管理等。生產現場設置管理站別，制訂質量控制目標，培訓操作人員對生產工序關鍵部位或關鍵質量特征值影響因素進行重點控制，保證生產工序處于穩定的控制狀態。
4、做好生產現場的質量檢測工作，設置生產工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使員工自我檢查與專職檢驗密切結合起來，把好“第一道工序”的質量關。
5、加強現場信息管理，隨時掌握生產原料、工序在制品和產品質量以及工作質量的現狀，進行質量狀況的綜合統計分析，找出影響質量的原因，分清責任，提出改進措施，防患于未然。
通過以上現場質量管理工作來增強現場質量意識，強化現場質量保證能力，形成完善的現場質量保證體制。
三、現場質量管控點建立的原則、方法及步驟
1、建立有效的管控點是搞好現場質量管理的關鍵
對生產現場講，根據產品特點工序生產流程，把關鍵工序和重點工序以及存在問題的工序的某些質量特性管控起來就是工序管控點。一個工序管控點，可以是產品或零件一個關鍵質量特性，例如性能、精度、光潔度、化工材料配方中的幾種元素的配比含量、堿性電池的加液量等；也可以是一項工序要素，如鑄造熔化的鐵水溫度、型砂的透氣性、水份和強度，化工產品生產反應裝置的溫度、壓力和時間等。管控點所管理的特性或對象應盡可能地用數據表示。
工序管控是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”保“結果”兩個基本思想指導下形成的。因而，建立工序管理點，首先必須抓住關鍵工序的關鍵質量特性，同時，還要把管“結果”(質量特性)轉變成管“原因”(工序要素)。具體地講，就是把產品或零件，應用質量分析找出關鍵工序的關鍵質量特性；其次，利用因果分析圖和系統圖法進行工序分析，找出影響關鍵質量特性的支配性工序要素，并將這些要素進行展開，直到便于管理為止。最后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產品質量。
2、現場管控點的要求
一種產品生產現場應建立多少工序管控點，要根據產品特性和工序質量穩定情況來決定。產品復雜、工序質量不夠穩定的，要多建一些。反之，可少建；但關鍵質量特性即關鍵工序，不管它是否穩定，始終都要控制不能取消。一般來說，以下情況都應建立工序管控點：
(1)產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對它們有直接影響的零部件的關鍵質量特性和影響這些特性的支配性工序要素。
(2)工序本身有特殊要求，或對下道工序有影響的質量特性，以及影響這些特性的支柱性工序要素。
(3)工序質量不穩定，出現不合格品多的質量特性或其支配性要素。
(4)用戶反饋用來的，或抽檢(審核)不合格的質量項目。
3、建立現場質量管理點的步驟
第一步，確定工序管控點，編制工序管控點明細表。應根據產品質量特性分級、工藝規范和存在的質量問題，按建立管控點規則的要求，確定產品生產現場應建立的工序管控點，編制工序管控點明細表。
第二步，編制工序管控點的有關文件。
(1)由工藝部門設計并繪制管控點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管控點所在工序位置的圖。
(2)由工藝部門組織工藝員、質管員進行工序分析，找出影響管控點(質量特性)的支配性工序要素，經過驗證核實后，編入工序質量表。該表是單元工序設計所用一種基礎表，是作業指導書、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據。
(3)由工藝部門負責制訂工序管控點的作業標準和檢驗規程，并編制作業指導書(或工序操作卡)和工序質量管控點表(自檢表)。作業指導書是裝配性工業指導工人操作的文件，在大批量生產企業，每工序均應編制，成批或小批生產企業，則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業指導書一般有“工序圖”和“工藝參數和加工方法說明欄”兩部分，內容應盡可能詳細具體，據此操作，即可達到工藝規范的質量要求。工序質量管控點表是用來指導操作工人進行質量檢驗的檢驗規程，對一般結構簡單的工件，可與“作業指導書”合印在一張表上；對結構復雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表；該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。
第三步，對支配性工序要素進行重點特殊管理。設備、工具、計量、檢驗、生產、供應等部門，應根據工序質量表的要求，對與本部門職能有關的支配性工序要素，制訂管理辦法、如工序能力Cpk管理、設備能力Cmk點檢管理、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。
第四步，建立控制手段。質量管理部門應組織質量管理員和工藝人員，收集數據，進行計算處理；當工序處于穩定狀態時，則要建立數據記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。 第五步，建立工序管控點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規定獎勵辦法，經廠長批準后執行。
第六步，組織學習培訓。分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術文件和規章制度，并經過考試達到要求。
第七步，創造實施條件。組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。
第八步，組織實施。組織工人實施中，各部門要密切配合，質量管理部門進行診斷并提出改進建議。
第九步，正式驗收，發給標志。質量管理部門和工藝部門共同組織有關人員，按工序管理點驗收條件正式進行驗收，驗收合格的，發給合格標志。
四、對現場操作員工和檢驗員的要求
1.對操作員工的要求
(1) 學習并掌握現場質量管理的基本知識，了解現場與工序所用數據記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數據和打點。
(2) 熟記操作規程和檢驗規程，嚴格按操作規程(作業指導書)和檢驗規程(工序質量管表)的規定進行操作和檢驗，做到以現場操作質量來保證產品質量。
(3) 積極開展自檢活動，認真貫徹執行自檢責任制和工序管理點管理制 度。
(4) 牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質量。
(5) 填好數據記錄表、控制圖和操作記錄，按規定時間抽樣檢驗、記錄數據并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。
(6) 在現場中發現工序質量有異常波動(點越出控制限或有排列缺陷)，應立即分析原因并采取措施，并報告上級。
2.對檢驗員的要求
(1) 應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產品質量外，還應檢驗監督操作工人執行工藝及工序管理點的規定，對違章作業的工人要立即勸阻，并作好記錄。
(2) 檢驗員在現場巡回檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素，如發現問題應幫助操作工人及時找出原因，并幫助采取措施解決。
（3） 熟悉所負責檢驗范圍現場的質量要求及檢測試驗方法，并按檢驗指導書進行檢驗。
(4) 熟悉現場質量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對
操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。
(5) 做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準確率，并按月公布和上報。
(6) 按制度規定參加管理點工序的質量審核。
五、主要應用行業及領域
現場質量管理是一種綜合、有效的質量管理方法，適用于機械、電子、印刷、冶金、煤炭、石油、化工、電力、紡織等行業和企業的生產現場質量管理。
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