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【課 時】 2天。 【課程大綱】 第一講: 認識零缺陷管理及其內涵 零缺陷概念的產生及誤區 1. 從零缺陷到零缺陷管理 2. 零缺陷之父－克勞士比的質量原則 3. 零缺陷管理的思想體系 4. 零缺陷管理的原理 5. 零缺陷管理的核心及內涵 6. 零缺陷管理的四項基本原則 7. 零缺陷管理的5大目標 【課堂討論】：對傳統質量管理觀念的觀點剖析 第二講：零缺陷質量管理的主要控制內容 1. 從企業的品質屋及質量過程方法認識零缺陷管理的控制要點 2. 零缺陷質量管理的設計階段控制 （先期及早進行質量策劃、準確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應用） 3. 零缺陷質量管理的來料質量控制 （進貨檢驗和免檢活動的推動、供應商選擇與評價程序的標準化、供應商質量的早期介入等源頭質量管理的SQM、IQC等的應用） 4. 零缺陷質量管理的作業過程控制 （過程質量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應用） 5. 零缺陷質量管理的完成品控制 （完成品質量控制的FQC、OQC等的應用） 【案例分析】：某工廠供料質量問題的改善 第三講：基于PONC的零缺陷質量管理模式 1. 什么是“隱形工廠”？ 2. 不符合要求的代價－PONC 3. 符合要求的代價－POC 4. 建立PONC模式 5. 建立PONC表盤 6. PONC計算方法 7. 消除PONC的五步法 【案例分析】：質量過好的代價 【案例分析】：某公司成功實施零缺陷的實例分析 第四講：實現零缺陷質量管理的常用方法及工具 1. 質量管理工具和產品形成過程的結合 2. 新、老QC七大手法 3. 以PDCA為基礎 4. QC小組活動 5. 5S活動 6. 精益制造與IE 7. 八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規程、鑒定指導書、產品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設備設置） 8. 防錯法（Poka-yoke） 9. 5Why1H工具法 10. FTA故障樹法 11. 持續改進與8D方法 12. PPM、6西格瑪與業務流程再造（BPR） 【案例分析】：某公司提高產品一次交驗合格率實例分析 第五講：零缺陷質量管理的實施和推動手段 1. 實施零缺陷管理之必要--質量文化變革 2. 構建零缺陷管理的組織架構及職能 3. 管理層需高度重視質量問題 4. 轉變管理風格，建立員工滿意的企業環境 5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓 6. 貫徹ISO系列標準，建立自己的質量體系 7. 推動零缺陷質量管理的標準化管理 8. 確立零缺陷質量目標，納入質量目標管理（MBO） 9. Cerosys與ECR系統實施 10. 進行零缺陷質量目標評估與激勵 11. 不斷提升自身質量管理層次 12. 零缺陷管理的實施流程 【案例分析】：某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析