IE - 現(xiàn)場(chǎng)效率損失與分析 參加對(duì)象: Who should attend 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。 課程簡(jiǎn)介和目標(biāo): Course Objectives IE是( Industrial Engineering)的英文縮寫，中文直譯過來叫工業(yè)工程。它的作用是： 當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。用工業(yè)工程的眼光分析，中國(guó)生產(chǎn)效率是美國(guó)的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義 本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！ 本課程通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 培訓(xùn)此課程可達(dá)成的目標(biāo)是：  工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用  工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用  科學(xué)合理的改善步驟  改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào) 課程大綱：Course Outlines 􀂆前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 第一章 工藝程序和現(xiàn)場(chǎng)布置 1、1 工藝程序圖 1、2 工藝程序圖的作用 1、3 工藝程序圖的構(gòu)成 1、4 分析現(xiàn)工藝程序 1、5 程序分析的六大步驟 1、6 現(xiàn)場(chǎng)布置分析 1、7 現(xiàn)場(chǎng)布置的原則 1、8 現(xiàn)場(chǎng)布置的基本形式 1、9 研究布置的七個(gè)步驟 第二章 生產(chǎn)線平衡分析 2、1 個(gè)別效率和整體效率 2、2 平衡編成效率 2、3 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化 2、4 平衡損失率 2、5 實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí) 第三章 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)操作分析 3、1 人機(jī)操作分析的意義與目的 3、2 人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式 3、3 人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào) 3、4 人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 3、5 人與機(jī)的配置比例 3、6 案例練習(xí) (一) 3、7 案例練習(xí) (二) 3、8 案例練習(xí) (三) 第四章 人員操作動(dòng)作分析 5、1 動(dòng)作分析的意義與目的 5、2 動(dòng)作分析的方法 5、3 動(dòng)作分析對(duì)策的21個(gè)原則 第五章 現(xiàn)場(chǎng)常用的防錯(cuò)方法 6、1 防錯(cuò)法定義 6、2 防錯(cuò)法基本原則 6、3 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò) 6、4 防錯(cuò)原理 6、5 總結(jié)練習(xí)