精益生產 – 現場七大浪費及改善方法
參加對象: Who should attend
企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員
課程簡介和目標: Course Objectives
Ø 了解精益生產思想
Ø 明確企業現場中的浪費現象
Ø 熟悉直觀工廠和持續改進概念
Ø 掌握現場改善的有效方法
課程大綱：Course Outlines
第一章 豐田精益思想
1.1 三次工業革命
1.2 精益生產方式起源與發展
1.3 市場需求的變化
1.4 精益生產與傳統生產的區別
1.5 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
1.6 精益生產實施效果
1.7 精益生產系統結構
第二章 生產中的“浪費”現象
2.1 “浪費”的定義
2.2 第一大浪費 – 過量生產
2.3 第二大浪費 – 庫存
2.4 第三大浪費 – 搬運
2.5 第四大浪費 – 多余的工藝
2.6 第五大浪費 – 等待
2.7 第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
2.8 第七大浪費 – 多余的動作
第三章 改善現場“浪費”的利器 – 四階段分析法
3.1 作業分解
l 將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。
l 所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷）
l (案例練習)
3.2 作業分析
l 為什么要做這個細目？
l 做這個細目的目的是什么？
l 在什么地方做最好？
l 在什么時候做最好？
l 什么人去做最好？
l 用什么方法最好？
l 下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
l 產生構想，立即記錄下來
3.3 創造對策
l 以構想創造對策，達成下列目標
l 與部屬及相關人員討論
l 整理細目，成為新工作方法
3.4 推動新方法
l 呈報上司
l 與部屬溝通
l 知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或提案審查委員會通過），征得同意
l 立即并確實執行新方法
l 獎勵對改善有世界功勞的部屬。
第四章 答疑與討論
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