精益生產 – 現場七大浪費及改善方法 參加對象: Who should attend 企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標: Course Objectives Ø 了解精益生產思想 Ø 明確企業現場中的浪費現象 Ø 熟悉直觀工廠和持續改進概念 Ø 掌握現場改善的有效方法 課程大綱：Course Outlines 􀂆第一章 豐田精益思想 1.1 三次工業革命 1.2 精益生產方式起源與發展 1.3 市場需求的變化 1.4 精益生產與傳統生產的區別 1.5 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異 1.6 精益生產實施效果 1.7 精益生產系統結構 第二章 生產中的“浪費”現象 2.1 “浪費”的定義 2.2 第一大浪費 – 過量生產 2.3 第二大浪費 – 庫存 2.4 第三大浪費 – 搬運 2.5 第四大浪費 – 多余的工藝 2.6 第五大浪費 – 等待 2.7 第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工 2.8 第七大浪費 – 多余的動作 第三章 改善現場“浪費”的利器 – 四階段分析法 3.1 作業分解 l 將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。 l 所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷） l (案例練習) 3.2 作業分析 l 為什么要做這個細目？ l 做這個細目的目的是什么？ l 在什么地方做最好？ l 在什么時候做最好？ l 什么人去做最好？ l 用什么方法最好？ l 下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓 l 產生構想，立即記錄下來 3.3 創造對策 l 以構想創造對策，達成下列目標 l 與部屬及相關人員討論 l 整理細目，成為新工作方法 3.4 推動新方法 l 呈報上司 l 與部屬溝通 l 知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或提案審查委員會通過），征得同意 l 立即并確實執行新方法 l 獎勵對改善有世界功勞的部屬。 第四章 答疑與討論