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解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的技巧 參加對(duì)象: Who should attend 從事生產(chǎn)的技術(shù)人員、工程師和生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、班組長(zhǎng)等 課程簡(jiǎn)介和目標(biāo): Course Objectives 目的是使學(xué)員了解和運(yùn)用質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的過(guò)程和主要技術(shù)工具，提升解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力，在實(shí)際運(yùn)作中，使公司能快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率；減少庫(kù)存和在制品；縮短交期和降低成本 課程大綱：Course Outlines n 品質(zhì)管理概論 1. 品質(zhì)的重要性 2. 品質(zhì)的地位 3. 全面品質(zhì)管理 n 品質(zhì)問(wèn)題定義 １．什么是品質(zhì)問(wèn)題 ２．面對(duì)品質(zhì)問(wèn)題時(shí)的態(tài)度 ３．品質(zhì)問(wèn)題的解決形式 n 常用品質(zhì)問(wèn)題分析與改善流程 1．品質(zhì)問(wèn)題常用分析流程 2．選擇問(wèn)題 － 柏拉圖 3．問(wèn)題描述 　－　5W1H 4．原因分析　－　魚(yú)骨圖、腦力激蕩法 5．制定對(duì)策 – 系統(tǒng)圖、目視化、防呆法 6．選擇對(duì)策 – 矩陣法 7．制定計(jì)劃 – 甘特圖 8．實(shí)施確認(rèn) – 檢查表 9．固化 – 標(biāo)準(zhǔn)化 10. 8D 解決問(wèn)題分析流程 n 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題之工具 1. 5S和目視化管理 ² 什么是5S ² 為何要實(shí)施5S ² 5S 的首要工作 ² 目視管理的目的 ² 目視管理的方法 2. 防呆法 ² 防呆法的定義 ² 防呆法的類(lèi)型 ² 防呆的主要方法 ² 案例分析 3. 直方圖 4. 分布圖 5. 趨勢(shì)圖 6. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析法 n 系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)效率、品質(zhì)、庫(kù)存、交貨周期之方法 １．現(xiàn)場(chǎng)的“浪費(fèi)”現(xiàn)象 ² “浪費(fèi)”的定義 ² 第一大浪費(fèi) – 過(guò)量生產(chǎn) ² 第二大浪費(fèi) – 庫(kù)存 ² 第三大浪費(fèi) – 搬運(yùn) ² 第四大浪費(fèi) – 多余的工藝 ² 第五大浪費(fèi) – 等待 ² 第六大浪費(fèi) – 糾正、檢驗(yàn)和返工 ² 第七大浪費(fèi) – 多余的動(dòng)作 ２．改善現(xiàn)場(chǎng)“浪費(fèi)”的利器 – 四階段分析法 ² 作業(yè)分解 ² 作業(yè)分析 ² 創(chuàng)造對(duì)策 ² 推動(dòng)新方法