精益生產 - “一個流”生產模式 參加對象Who should attend… 企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程目標Course Objectives… 生產效率提升 20% - 60% 生產周期縮短 50% - 80% 在制品庫存降低 50% - 90% 成品庫存降低 30% - 50% 原材庫存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利潤率提升 30% - 80% 有以上硬指標的支持，課程優勢無需更多說明 課程大綱Course Outline… o 精益生產的概念和基本原則 - 精益生產的歷史 - 七大浪費 - 精益的最佳生產方式 – “單件流” - “單件流”生產的十大優勢 - 工廠如何因地制宜的實現“單件流” - “單件流”的推行步驟 o 現場布置分析 - 布置的作用與畫法 - 布置原則 - 布置的基本形式 - 研究布置的七個步驟 - 怎樣使用目前狀況圖 - 改進布置的分析手法 - 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1 - 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖 o 生產節拍和生產線平衡分析 - 個別效率與整體效率 - 生產節拍 - 生產線編成效率 - 平衡損失率 - 練習題 (一) - 實戰演練（視頻分析與解說） o 設備設計考慮原則 - 選擇容昜被拆遣的設備 - 設備要裸體才好 - 有彈性的設備 - 作業面力求狹窄 - 機器的“三不”原則 - 把輸送帶變成“成長帶” - 輸送帶做成“成長帶”的步驟 o 人員的穩定化 - 一個流生產線為改善活動之始 - 人員安定取決于“標準作業” - 制定節拍時間 - 由“水蜘蛛”來做“非標準作業” - “少人化”有利于人員的安定 - 生產流線員工“多制程操作” - “多能工”實施要點 - 實施“多能工”要講究技巧 - 快速教導部屬的方法 - 標準作業指導書 - 多能工盤點和實施計劃 - 動作的三不原則 - 動作改善的二十一個原則 o 設備的穩定化 - 不要為設備而生產 - 造成設備時間損失的現象 - 錯誤的維修觀念 - 全員生產保全 - 自主保全的階段 - 故障是什么？ - 潛在缺陷 - 邁向零故障 - 減少瞬間停機 o 品質的穩定化 - 追求零不良 - 品質的三不政策 - 不良有三種 - 零不良的原則 - 防呆法 - 零不良源流管理的戰術 o 管理的穩定化 - 人的管理最重要 - 管理好部屬的四原則 - 豐田人比較聰明嗎 - 有自律神經的現場 - 5S和目視化管理 - 目視化管理常用道具 - 現場照妖鏡 o 計劃穩定化 - 走在平坦的路上 - 生產計劃要像切壽司一樣 - 為什么要平穩生產 - 平穩化的技巧 - 混流生產是平穩化的最高境界 - 從批量生產脫胎而出 o 超市化生產 - 自動倉庫不用了 - 后拉式生產法 - 用看板來削減庫存 - 看板生產的條件 - 看板的生產規則 - 看板的種類