課程名稱

工業4.0時代的企業管理變革（咨詢輔導項目1天）

課程時間 

2+1天 (18小時)

講   師

洪劍坪

課程描述 

工業4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業革命”的簡稱。工業1.0從蒸汽機的發明開始；工業2.0從1870年引進分工勞作的流水線開啟；工業3.0是1969年開始的利用電力和IT系統升級自動化生產。而工業4.0將是智能生產——通過信息物理系統(Cyber-physicalSystem，CPS)的應用，打通所有生產環節的數據壁壘，無線網掌控一切。

簡單而言，如果說現在的自動化生產是人與機器對話，第四次工業革命將實現機 器與機器對話。

課程大綱

第一章  工業4.0時代的產業發展趨勢

工業 4.0的重點是創造智能產品，程序和過程。其中，智能工廠構成了工業 4.0的一個關鍵特征。智能工廠能夠管理復雜的事物，不容易受到干擾，能夠更有效地制造產品。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網絡里一般自然地相互溝通協作。

一、工業發展歷程 

1、四次工業革命

2、國內外工業發展現狀 

二、工業4.0簡介

1、工業4.0的背景

2、工業4.0的概念 

3、工業4.0的愿景

4、實現工業4.0的2大主題：

智能工廠、智能生產

5、實現工業4.0的3個重點

6、實現工業4.0的 8大關鍵

7、推動工業4.0的2重戰略

8、推動工業4.0的3大挑戰

9、推動工業4.0的8大價值

10、推動工業4.0的5項措施

11、工業4.0的三大趨勢

12、工業4.0下的產品特點

三、工業4.0核心技術內涵 

1、工業4.0的三大技術支撐

2、核心技術內涵—信息物理系統

3、核心技術內涵—物聯網

4、核心技術內涵—云計算、大數據

5、核心技術內涵—人工智能

四、機遇與挑戰

1、工業4.0下的未來世界

2、中國距離“工業4.0”還有多遠？

3、推動中國制造業新騰飛

4、工業4.0時代各國戰略

第二章  強化企業管理迎接工業4.0

    發展智能工廠不能一蹴而就，而是要循序漸進。智能工廠也不能理解為只是將現成的硬件集成，或者只是建條數字化、智能化生產線，加蓋一個廠房以及買點高端設備、搞點信息化，而是要從管理入手，將標準化的管理流程和作業方法數字化、信息化、智能化，追求企業可持續快速發展，實現工業4.0

五、精益生產是實現工業4.0時代大規模定制生產的前提

1、CELL細胞式生產

■單件流動
■按工藝流程布置設備
■生產速度同步化
■設備小型化

■生產線U形化

■Cell化前后線平衡率及效率比較

■Cell化優勢—節約搬運及等待時間

■Cell細胞式生產是實現工業4.0應對市場需求變化的前提

2、拉動生產與看板管理

■快速響應客戶的拉動系統
■拉動系統圖示

■拉動式生產之信息傳遞工具---看板
■生產看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量

■生產看板信息化過程是實現工業4.0互通互聯的前提

3、柔性化生產

■柔性生產方式四個方面的特征
■柔性化的重要評估指標
■如何實現柔性生產

■滾動生產計劃編排

■生產柔性化：彈性化的布置

■生產設備的彈性化
■作業人員的彈性化

■產品設計的彈性化

■模塊化設計是工業4.0滿足市場多樣性變化的前提

4、均衡化生產 

■準時化的前提條件——均衡化
■均衡化的生產工序 
■消除了不平均現象的均衡化

■產品總量均衡化
■種類的均衡化
■生產均衡化之混合生產
■混合生產是實現工業4.0多品種少批量定制生產的前提

六、IE工業工程是實現工業4.0時代機器人自動化生產的保障

1、作業程序與動作分析

2、動作時間研究方法之——秒表法

3、動作時間研究之——模特排時法（MOD）

4、生產作業標準化

5、標準化的作業動作轉化為機器人的作業參數

6、工業機器人的組成

7、工業機器人的性能特征

8、工業機器人的分類

9、 工業機器人的選用要點

10、針對性的機器人改造是實現工業4.0自動化生產的保障

七、FMS柔性自動化制造是實現工業4.0時代智能工廠的關鍵

1、FMS柔性自動化制造系統技術

2、FMS系統的硬件組成

3、FMS系統的軟件組成

4、FMS必須具備的功能

5、FMS加工自動化系統

6、FMS的刀具管理系統

7、FMS運輸自動化系統

8、FMS的控制系統

9、FMS的自動檢測與監控技術

八、MES制造執行系統是實現工業4.0時代智能生產的關鍵

■MES制造執行系統的概念

■ME制造執行系統的基本功能模塊

■ME制造執行系統的任務

■MES系統在生產過程中所處的地位與架構圖

■MES在數字化生產的地位與協同作用

■典型的MES實施進程

■MES 實施案例

九、TPM全面設備管理是工業4.0時代的管理核心

1、設備綜合效率(OEE)的概念
2、設備運行六大損耗與OEE
3、設備綜合效率的計算

4、日常保全TPM 7STEP體系

5、專業保全TPM的展開六大步驟

6、JIT之切換效率改善

7、快速切換改善的著眼點 

8、快速切換7法則
9、快速切換案例研討分析
10、設備運行自動監測系統

十、TOC約束理論是工業4.0時代推動創新改善的利器

工業4.0是一個循序漸進的改善過程，而企業的改善目標是通過不斷尋找企業管理過程中的瓶頸，針對瓶頸進行信息化和自動化改善，逐步推進工業4.0

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運營中的瓶頸制約因素

3、 瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業運營診斷技術

5、透過現場表象看企業管理的內在問題

6、TOC的發展及其對企業經營的貢獻

7、TOC持續改善的五大要素
8、TOC持續改善的七大指標
9、TOC工作改善的四個階段
10、針對瓶頸進行自動化與信息化改造

十一、實現工業4.0時人才規劃：培育創新型管理人才

1、培養企業內部創客文化

2、推動企業創新項目管理

3、創新改善工具QC工具介紹

4、TRIZ創新方法介紹

十二、實現工業4.0時代互聯網信息化改造過程

1、MRP企業物流內部信息化打造

2、ERP供應鏈系統資源信息化過程

3、CRP信息物理系統實現信息與實物互聯互通

咨詢輔導項目1天

研究課題：價值流程圖分析項目，幫助管理者了解企業目前價值流程狀況，尋找改善方向，建立未來價值流程設想，提出改善計劃。

一、價值流程圖分析過程
1、企業產品族分析：將注意力集中在單個的產品族上

2、現場各工序數據采集

3、當前價值流程圖：描述當前生產流程

4、未來價值流程圖：設計一個精益價值流

5、工作計劃及措施：制定未來狀態的實施計劃

二、課題成果發表