一、生產車間區域定置管理

1、各單位結合實際情況對原料、在制品、成品、生產設備、附屬器材、通道、可移動設備等劃分區域，實行定置管理，各生產車間繪制本車間生產區域定置管理圖。

①    定置圖標準：用A4或A3紙繪制車間生產區域定置管理圖，張貼在離車間大門最近的目視板（黑板、宣傳欄）上，暫定擺放時間為2個月，待確定后再將定置管理圖放大制成彩色圖板，懸掛在車間顯目處。

②    定置圖內容：原料、在制品、成品、設備、移動設備、主通道和物流通道，以及高低壓電房、水處理室、氣氛站等附房設施。

2、生產用各類物料存放區的設置應按工藝路線就近擺放的原則進行區域規劃。

3、對生產材料、在制品、成品、設備、垃圾箱、附屬器材、可移動設備、消防設施、危險品結合實際情況進行標識，標識應統一。

二、生產車間通道管理

1、物流通道：生產車間應設置物流通道（各生產單位可根據實際情況設置為不小于1.2米），并保持通道暢通。

2、主通道：主通道設置不小于1.4米，有叉車進出不小于2.8米，并保持通道暢通。

三、在制品擺放標準

1、車間在制品可按類別、名稱、規格型號、數量（或重量）等分類整齊按區域定置擺放，各單位結合實際情況將在制品分類劃線定置擺放或置于貨架、托架上，并進行區域標識。

2、生產車間各工序機臺在制品的擺放，應結合生產實際情況實現三定：定品種、定位置、定數量（或重量）。

3、在制品定置擺放的，設置標識牌，需標明在制品名稱、規格型號和狀態（合格品、返修品）。

四、垃圾箱管理標準

1、生產區域內垃圾箱劃定區域定置擺放，區分工業與生活垃圾。

2、工業垃圾箱和生活垃圾箱應標識，明確責任人定時清理，垃圾不得外溢。

五、工具管理標準

1、生產車間公用工具應定置擺放整齊、保持清潔及日常維護，可按名稱、規格定置擺放在貨架上、柜內，或懸掛擺放。

2、各單位結合實際情況對公用工具應進行標識（貨架上、柜內可用小標識；墻上可用中標識），用完及時歸位。

3、各崗位個人工具應根據使用時間頻次就近放置原則，每天使用的工具可在機臺附近安全擺放；經常性使用的工具可定置存放在個人工具柜（盒）內，需要使用的工具可由班組集中保管存放在貨架或工具柜內。

六、生產車間各類標識及定置線

1、大標識：材質可采用有機板，規格400mm×220mm，標牌采用白色，字體采用紅色黑體。

2、中標識（區域或名稱）：材質可采用有機板，規格280mm×180mm，標牌采用白色，字體采用紅色黑體，擺放在定置區域內。

3、小類標識：材質可采用有機板，規格100mm×60mm，標牌采用白色，字體采用紅色黑體，擺放在定置區域內。

4、標識應用：生產車間內原材料、在制品、成品、返修品、報廢品可用區域標識。公用工具、清掃工具、消防器材等可用小類標識。

5、設備標識：材質可采用有機板，規格400mm×200mm，標牌采用白色，字體采用黑色黑體，各單位設備標識應統一。

6、安全警示標識：安全警示標識可參照大標識規格要求制作，在車間設備或危險源（點）處顯要位置懸掛，各單位安全警示標識需統一。

7、定置線標準：定置線寬度為50~150mm之間，顏色可采用黃色實線。（附區域劃分標識一欄表）

區域劃分標識一欄表（各單位結合實際情況參照實施）

 

 

七、生產車間墻面張貼物管理

生產車間內墻面可張貼設備維護和安全操作規程、安全網絡圖、安全警示標識、各類定置標識，不得張貼其他文檔資料，保持墻面整潔。

八、生產車間設備管理標準

1、設備應明確責任人，負責設備日常維護、點檢和衛生清掃工作。

2、各生產單位應制訂主要生產設備操作維護規程和安全操作規程。

3、生產輔助用可移動設備（如空壓機、計量器）應劃定區域定置擺放，并標識。

4、  設備安全防護裝置、儀器、儀表、附件等齊全、完好，各種銘牌完整、清晰。
5、  設備維護達到三項“規定”：清潔、潤滑、安全。
6、  生產設備上無雜物。
7、  水電氣等各種線管安裝整齊、安全可靠，不得有跑、冒、滴、漏和松動現象。
九、設備清潔標準

1、設備應內外清潔，漆見本色鐵見光，無油垢、銹蝕。

2、設備不漏油（不含加油潤滑部位）、不漏水、不漏氣。

3、設備周圍地面清潔，無雜物。
十、附屬器材管理標準

1、生產車間對主要附屬設施，如運輸小車、工裝、吊具、清掃工具、移動風扇、消防器材等應定置整齊存放，保持清潔。

2、在定置區域內存放的附屬器材需進行標識。

十一、衛生管理標準

1、生產單位繪制各車間（部門）衛生責任區域圖；各生產車間劃分各班組衛生責任區，繪制車間衛生區域責任圖；用A4或A3紙繪制衛生責任區域圖，張貼目視板（黑板）上。

2、各單位應保持車間大門完好，車間窗戶2米以下玻璃完好。

3、生產車間內各機臺責任區應明確責任人，保持地面無雜物，責任區域衛生清潔。

4、各生產單位內綠化帶、馬路應劃分衛生區域，明確責任人，定期打掃，保持清潔，無雜物。

5、廁所衛生：設施完好，地面無雜物，無亂扔亂倒現象，明確責任人，定期清洗打掃。

十二、各生產車間目視板管理

1、各生產車間應設置目視板。

2、目視板內容（車間日產量、本月累計產量、月度生產計劃、產品質量、車間管理及定置圖等）應反映生產車間基本工作情況。

3、目視板明確責任人，確保目視板內容不斷更新、表面干凈（如灰塵、污垢、擦拭不干凈）。

十三、各生產車間文檔資料管理標準

文檔資料和電子文檔均按辦公區域3S管理規定執行。

十四、生產車間安全管理標準

1、員工應嚴格執行生產工藝規程、設備操作維護規程和安全操作規程要求。

2、使用行車、叉車吊裝物品嚴格按其安全操作規程執行。

3、配備必要的消防器材，嚴禁物品堵塞消防器材，設置安全警示標識牌。

4、特種作業人員應持證上崗，工作時防護措施到位。

5、員工應遵守本單位勞動防護用品管理規定，正確配戴勞動防護用品，上崗時配戴上崗證。

 

附生產單位生產區域內原料、在制品、器材等定置管理

（一）異型分公司

熔煉爐臺生產區域

1、熔煉原料備料區：熔煉原料定置擺放在爐臺與北墻之間地面上，白班按劃線區域定置存放，擺放整齊，保持主通道暢通（原料最大存放數量為當班產量）；中夜班熔爐原料備料（夜班不磅的料）可存放在原料區域外側的主通道上，擺放整齊，并標識（原料備料最大存放數量為兩個班產量）；

2、搗打料定置擺放在北墻下木托架上，并標識；

3、爐臺配件定置于墻壁備件盒內及墻上懸掛擺放，并標識；（兩處）

4、運料小車定置擺放在爐臺立柱旁，并標識；

5、爐臺上垃圾桶定置擺放在電柜與欄桿間；

6、爐臺維修工具定置擺放在爐臺靠墻側，標識；

7、臺秤定置擺放電柜旁；銅水勺置于銅灰桶內；

8、結合實際情況對爐臺上常用工具鐵鍬、吊具、鋼釬、掃帚、撬棒等實施定置擺放；

9、爐臺上堆放的銅渣使用料框定置存放；

10、成品坯桿定置擺放在收線盤前定置區域內，并標識；（最大存放數量為班產量）。

成品機生產區域：
1、坯絲料定置擺放在放線盤一側固定的木托架（進料架）上，擺放整齊，最大存放數量為8卷，并標識；

2、對H68、H65、H62成品絲分類定置擺放在成品機附近固定的木托架上，擺放整齊，存放最大數量為一個木托架18卷，并標識；

3、附屬設備接頭機和回料桶定置于機中擺放；

4、附屬器材電子秤、消防箱定置擺放，并標識；

5、運輸小車、備用放線盤定置于成品機放絲架前西墻下，并標識；

6、成品用包扎絲定置擺放在收線機上固定的圓桶內；

7、千分尺、紗頭定置擺放在夾絲架下盒內；

8、煤油瓶定置于夾絲架下固定的圓桶內。

 

（二）線纜分公司（紀元）

裸線生產區域

1、生產用原料（鋁線、銅桿、鋼絲、銅規格絲、鋁規格絲）劃定區域，實施定置擺放，并標識；

2、移動設備（接頭機）、閑置設備、叉車、手推車實施定置擺放，并標識；

3、砝碼、空盤、機臺備件、廢鋁等劃定區域，實施定置擺放，并標識；

4、成品銅（鋁）線盤劃定區域，實施定置擺放，并標識。

塑纜生產區域

1、生產區域內的護套料、絕緣料、PVC料、電纜料設定區域定置擺放，并標識；

2、規格銅絲、規格鋁絲、退火銅絞線、鋁絞線、成品絲、空盤設定區域定置擺放，并標識；

3、成品銅（鋁）電纜線、絕緣線、BV系列線、零頭線設定區域定置擺放，并標識；

4、消防器材、吊具、清掃工具、垃圾桶、機臺備件等附屬器材應實施定置擺放，并標識；

5、生產車間馬路上堆放的電纜線，應劃定區域定置擺放，并標識。

 

（三）銅帶分公司

熔煉生產區域

1、熔鑄原料分三個區域定置擺放（熔煉車間內、熔煉車間大門側、銅灰房內），并標識；（數量兩個班產量）

2、成品料坯置于雙面銑南面銅排托架上，應劃定區域整齊擺放，并標識；（存放最大數量為當班產量）

3、熔煉生產用鋅錠在爐臺南面劃定區域，定置擺放，并標識；（最大存放數量為15t）

4、銑面機旁回料桶應定置擺放；

5、爐臺上使用的部分工具置于爐臺貨架上，部分工具在爐臺上劃定區域擺放，銅水勺置于銅灰桶內；

6、爐臺上備用的配件（結晶器等）應劃定區域定置擺放，并標識；

7、熔鑄車間內的各類備件、吊具、電子秤、油桶、消防器材、清掃工具等應定置擺放，并標識。

熱軋生產區域

1、坯料劃定區域定置擺放，并標識；（最大存放數量為30t）

2、成品料區按名稱分類擺放，并標識；（最大存放數量為30t）

3、成品料區旁堆放的改制料，劃定區域定置擺放，并標識；（最大存放數量為5t）

4、回料桶定置擺放；機臺常用工具放置現場貨架上；

5、軋輥、機臺備件應劃定區域定置擺放，并標識；

6、運輸車輛、消防器材、清掃工具定置擺放，并標識。

精軋機

1、精軋機銅帶坯料置于料框上，最大存放數量8張；

2、成品銅帶定置擺放在精軋機旁鋼板上，最大存放數量為40張。