1.  制定目的：

維護本公司生產設備的正常使用，確保生產正常有序循環。

2.  適用范圍；

本辦法適用于公司所有部門的生產設備維護及保養工作。

3.  管理辦法：

3.1.    設備技術狀況的管理 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

3.2.    設備潤滑管理

3.2.1.對設備潤滑管理工作的要求：

3.2.1.1.  各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

3.2.1.2.  每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執行。

3.2.1.3.  各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

3.2.1.4.  對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

3.2.1.5.  潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

3.2.1.6.  認真做到廢油的回收管理工作。

3.2.2.潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。

3.2.2.1.  廠礦生產設備潤滑"五定"圖表必'須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

3.2.2.2.  設備潤滑"五定"圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數； 定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規定加、換油時間； 定量：規定每次加、換油數量； 定人：規定每個加、換油點的負責人。

3.2.2.3.  崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑"五定"圖表規定，并做好運行記錄。

3.2.2.4.  潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。

3.2.2.5.  崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

3.2.3.潤滑油脂的分析化驗管理。 設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

3.2.4.設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

3.2.4.1.  廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

3.2.4.2.  油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

3.3.    設備缺陷的處理

3.3.1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

3.3.2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3.3.3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

3.3.4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

3.4.    設備運行動態管理 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

3.4.1.建立健全系統的設備巡檢標準。 各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

3.4.2.建立健全巡檢保證體系。 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

3.4.3.信息傳遞與反饋 生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。

3.4.4.動態資料的應用 巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

3.4.5.設備薄弱環節的立項處理。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

3.4.5.1.  運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

3.4.5.2.  運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

3.4.5.3.  運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；

3.4.5.4.  存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

3.4.6.對薄弱環節的管理 各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

4.  附則

4.1.    制、修、廢。本管理辦法，經公司經營委員會（中、高層領導班子組成）審議后，呈請總經理承認公告實施；修改、廢止時亦同。

4.2.    公告實施。本辦法自＃＃年＃＃月＃＃日起公告實施。