客戶：寧波時代光華公開課 地點：浙江省 - 寧波 時間：2012/7/22 0:00:00 第一部分 精益生產理念和思想 1、學習TPS系統理念 2、什么是精益生產? 3、TPS適用范圍； 4、精益思想與傳統思想的區別； 5、精益生產的內容； 第二部分 價值流 1、精益價值流； 2、精益生產中的兩大價值流； 3、如何優化進行價值流 4、價值流工作流程— VSM模板 第三部分 從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別 1、現場七大浪費  七種浪費之一：等待的浪費  七種浪費之二：搬運的浪費  七種浪費之三：不良品的浪費  七種浪費之四：動作的浪費  七種浪費之五：加工的浪費  七種浪費之六：庫存的浪費  七種浪費之七：制造過多（早）的浪費 2、中國企業實施精益生產的保障  適應市場需要的質量保障  設備綜合效率的不斷提升  準時制采購 第四部分 精益生產的生產計劃與控制 1、傳統生產方式與精益生產制造方式的比較；  從產品實現的過程分析計劃  生產計劃/物料控制先進組織架構 2、精益生產制造方式中的生產計劃及其作用；  做生產計劃的前提條件  生產能力的分析  生產計劃的分解  編排計劃的技巧  生產計劃的變更  制定計劃的要點 3、如何應對訂單的隨時增減變更 第五部分 現場精益生產實戰技巧與工具 1、精益生產的有效工具---標準工時  時間研究目的與方法  秒表，記錄表，流程分解原則  標準工時的實際測定及制定  評比與寬放設定原則與影響因素  標準時間的計算、維護及工時的衡量技術  如何運用標準工時平衡生產線 4、 精益生產的有效思想---一個流  為何要從“魚丸式”轉向“一個流” 單元生產的四種基本類型與特征  單元生產的合理運用 多技能工的培養  U型布局與自動化 5、精益生產的深化工具---IE  IE技術的核心內容和追求目標  生產流程分析步驟  工藝流程實戰分析案例  作業流程分析案例  減少工序數量，縮短總作業時間  停滯與等待的分析與改善 6、精益生產的持續開展---現場改善手法  異常問題與解決問題的思考點  問題的分析方法及解決問題方法  挖掘問題的類型和問題的再認識  5W1H的運用方法  PDCA循環內在精髓及操作要領  快速換型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數清楚； 3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚； 5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認； 7、物料的分類及BOM 編制方式；  物料的分類  制造業的通用公式  企業庫存管理的通病  物料清單（BOM）  物料編號方法 8、物料盤點法 9、采購管理控制  采購成本理念  采購成本構成  成本節約在什么地方？  不同產品的采購方法與問題解決 第七部分 現場精益生產思想教育 1、精益生產是從企業和個人優秀到卓越的過程； 2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產； 3、精益生產看板； 4、精益生產成果會； 5、通過獎懲調動員工參與；