客戶：公開課 地點：河南省 - 商丘 時間：2012/3/26 0:00:00 《精益生產實戰與情景模擬》 ――“培訓+情景模擬”徹底解決企業生產管理問題！  生產成本、產品品質與交貨期的KPI難以達成？  生產現場中存在大量問題卻視而不見，解而不除？  現場管理千頭萬緒“人、機、物、場”浪費嚴重，您甘心每日忙于救火的工作嗎？  現場環境“臟、亂、差”,多品種、多批次的生產狀況是否令您很苦惱？  實施過精益生產方式做過很多改善，但是效果并不令人滿意，原因在那里呢？  ……  實施精益生產！  培訓：讓您和您的團隊知道和明白  情景模擬：教會您和您的團隊在實際工作中會做 著名生產管理專家魯鵬老師 國內生產管理專家，全國著名培訓師，時代光華特聘講師、臺州職業技術學院特聘講師、浙江培訓研究中心特聘講師。實務型企業管理專家、魯氏管理理論發起人、800場企業培訓經歷。魯老師的課程采用案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習/學員演示等。內容豐富系統，注重培養學員實際能力。 魯老師曾在上海某大型臺資企業擔任生產經理、生產部長、首席運營官。 魯老師曾在浙江某集團公司擔任生產總監。 …… 魯老師近年專注于制造型企業的實操細節研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以現場為中心的系統改善，幫助企業培養職業化管理隊伍，其服務過的偉星集團、上汽依維柯紅巖、重慶嘉陵集團、重慶延鋒偉世通內車飾件、重慶鑫源摩托、重慶宗申、重慶北奔汽車、重慶金侖集團、重慶文冰工貿、浙江海啊集團、溫州海星集團、浙江蘇泊爾、浙江維衛電子潔具、 傳化公司、深圳三諾電子 、廣西貴糖、廣西寶潔紙業、南京際華3521、吉利汽車、海正集團、星星集團、富士康 、豐島集團、寧波博曼特、寧波新寶、東莞精致表業、中國三木集團、江蘇科藍化工、深圳海闊天空服飾、上海臺翔電動車。紹興地區公司、杭州地區公司、金華、義烏、衢州、蘇州、泰州、揚州、鹽城、湖州、嘉興、寧波、重慶、南昌等地企業對魯老師極為推崇,涉及行業包括食品、機械、服裝、汽摩配、水泵、家具、工藝品、通信、化妝品、建材、建筑工程、家電、太陽能、汽車、化工、藥業、IT、快銷品以及其他。 魯老師為全國數百家企業提供過系列管理培訓，為二十多家企業提供過管理咨詢服務，其金牌課程有《工廠成本管理與物料控制》《產品成本分析與管理》《生產計劃與物料管理實務》《打造一流的班組長》《精細化管理七大利器》《現場管理實務》《現場品質管理實務》《物流與倉儲管理實戰訓練》《6S與目視化管理技巧》、《倉管員管理技能提升》、《質量與質量管理》、《7S管理》、《采購管理五大利器》等。 講故事、講案例、電影輔助、講實務、現場指導、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！ 分享成功企業生產管理之真諦；生動樸實的講解與恰當的實戰案例相結合；全面提升學員的實戰能力； 課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。 現場管理類：《現場管理實務》《６Ｓ與目視化管理》《工廠現場管理》《倉管員管理技能提升》 生產主管類：《卓越班組長培訓與現場輔導》《車間主任班組長管理技能提升》《如何成為出色的生產主管》《基層干部素質提升工程》 交貨期類：《PMC生產計劃與物料控制實務》《生產計劃管理實務》 成本控制類：《工廠成本管理與物料控制》《精益生產降低成本》《生產績效管理降低成本》《產品成本分析與管理》 精益生產類：《精細化管理七大利器》《精益生產實務》《物料需求計劃管理MRP》《標準化作業管理》《訂單管理與零庫存控制》 質量管理類：《質量與質量管理》 采購管理類：《采購管理五大利器》 【課程背景】 進入21世紀，客戶需求變化，要求企業交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業難以適應時代的挑戰，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統的目標是將庫存量降低為零。企業資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中不斷出現廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業競爭力下降。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？ 8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標： ① 在制品數量及其占用資金降低50％； ② 產品質量損失降低30％以上； ③ 訂單交貨期縮短三分之一以上； ④ 設備故障停機率比目前減少30％； ⑤ 生產耗用工時比目前降低10％～30％； ⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； ⑦ 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～ 第一部分 精益生產理念和思想 1、學習TPS系統理念 2、什么是精益生產? 3、TPS適用范圍； 4、精益思想與傳統思想的區別； 5、精益生產的內容； 第二部分 價值流 1、精益價值流； 2、精益生產中的兩大價值流； 3、如何優化進行價值流 4、價值流工作流程— VSM模板 第三部分 從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別 1、現場七大浪費  七種浪費之一：等待的浪費  七種浪費之二：搬運的浪費  七種浪費之三：不良品的浪費  七種浪費之四：動作的浪費  七種浪費之五：加工的浪費  七種浪費之六：庫存的浪費  七種浪費之七：制造過多（早）的浪費 2、中國企業實施精益生產的保障  適應市場需要的質量保障  設備綜合效率的不斷提升  準時制采購 第四部分 精益生產的生產計劃與控制 1、傳統生產方式與精益生產制造方式的比較；  從產品實現的過程分析計劃  生產計劃/物料控制先進組織架構 2、精益生產制造方式中的生產計劃及其作用；  做生產計劃的前提條件  生產能力的分析  生產計劃的分解  編排計劃的技巧  生產計劃的變更  制定計劃的要點 3、如何應對訂單的隨時增減變更 第五部分 現場精益生產實戰技巧與工具 1、精益生產的有效工具---標準工時  時間研究目的與方法  秒表，記錄表，流程分解原則  標準工時的實際測定及制定  評比與寬放設定原則與影響因素  標準時間的計算、維護及工時的衡量技術  如何運用標準工時平衡生產線 4、 精益生產的有效思想---一個流  為何要從“魚丸式”轉向“一個流” 單元生產的四種基本類型與特征  單元生產的合理運用 多技能工的培養  U型布局與自動化 5、精益生產的深化工具---IE  IE技術的核心內容和追求目標  生產流程分析步驟  工藝流程實戰分析案例  作業流程分析案例  減少工序數量，縮短總作業時間  停滯與等待的分析與改善 6、精益生產的持續開展---現場改善手法  異常問題與解決問題的思考點  問題的分析方法及解決問題方法  挖掘問題的類型和問題的再認識  5W1H的運用方法  PDCA循環內在精髓及操作要領  快速換型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數清楚； 3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚； 5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認； 7、物料的分類及BOM 編制方式；  物料的分類  制造業的通用公式  企業庫存管理的通病  物料清單（BOM）  物料編號方法 8、物料盤點法 9、采購管理控制  采購成本理念  采購成本構成  成本節約在什么地方？  不同產品的采購方法與問題解決 第七部分 現場精益生產思想教育 1、精益生產是從企業和個人優秀到卓越的過程； 2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產； 3、精益生產看板； 4、精益生產成果會； 5、通過獎懲調動員工參與；