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　　2016年4月23日，著名精益運(yùn)營管理專家姜上泉導(dǎo)師蒞臨順德市高新技術(shù)企業(yè)協(xié)會(huì)激情分享TCM全面成本管理，來自海爾、格蘭仕、櫻花、華潤等多家知名企業(yè)和100多家大中型企業(yè)的1000多名代表參加了培訓(xùn)。

　　姜上泉導(dǎo)師就成本企劃、成本方針目標(biāo)展開、成本SDA課題改善、全面預(yù)算、管理會(huì)計(jì)、研發(fā)降本、工藝降本、采購降本、生產(chǎn)降本、質(zhì)量降本、人力資源降本、營銷降本做了剖析和分享，姜上泉導(dǎo)師強(qiáng)調(diào)，制造型企業(yè)要降本增效，研發(fā)環(huán)節(jié)是關(guān)鍵，80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計(jì)階段，成本控制集中在設(shè)計(jì)階段，在設(shè)計(jì)階段的精益活動(dòng)才能從根本上實(shí)現(xiàn)30% 至80%的經(jīng)濟(jì)效益提升。

　　采用精益設(shè)計(jì)“七種方法”、“五化一廢”、“DFX（DFM/DFA/DFT/DFQ）”、“Compromise”全面考慮質(zhì)量、成本和流程，通過綜合平衡，推動(dòng)研發(fā)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和物料設(shè)計(jì)，降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，提升效率和直通率，降低直接物料、間接輔料BOM和制造成本，從設(shè)計(jì)源頭減少浪費(fèi)。

　　針對(duì)OEM企業(yè)的成本降低，姜上泉導(dǎo)師著重強(qiáng)調(diào)了OEP、OEE的改善，通過運(yùn)用精益IE技術(shù)全面消除生產(chǎn)過程中的不增值時(shí)間和不增值作業(yè)，以改善企業(yè)的管理不善成本。