生產現場是企業生產力的載體，企業生產力靠各種生產要素在作業現場中組合、優化中體現。有不少企業不重視現場管理，臟亂差，生產經營混亂，安全事故屢有發生。其實臟亂差表現在物，本質在人，是人的不良行為所致，是企業管理不到位的結果。要想最大限度的消除導致企業現場混亂，影響產品質量、生產效率和安全的不良因素，最好的辦法就是在生產現場管理中，推行定置管理。

      定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得，促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優質生產、安全生產。

      定置管理現場布置基本原則：

      (1)采用單一的流向路線。單一流向，即是實現原材料到成品一個方向的產品流動。這也是流水線作業的基本要求。

      (2)最大程度地利用空間。在滿足安全通道、避讓空間、維修空間要求的前提下，實現作業空間的最大化。

      (3)最大的操作方便和最小的不愉快。減少由生產要素設置不當造成的體力疲勞和精神疲勞。

      (4)最短的運輸距離和最少的裝卸次數。減少運輸和裝卸既可節約成本，降低搬運過程中出現原材料、產品損壞的可能性。同時，也可減少搬運過程出現的安全事故。

      (5)切實的安全防護保障。設備的安全防護裝置齊全可靠，安全標志醒目、準確，安全通道暢通，作業環境符合職業健康要求等等，都是定置管理的現場要求。

      (6)最少的改進費用和統一標準。定置管理要注意投入與產出的關系，既要提高企業素質，又要重視企業效益，不搞形象工程。

      (7)最大的靈活性及協調性。根據不同企業的自身特點，因地制宜開展定置管理，不搞一刀切。

      定置管理作為企業管理的一部分，具體開展實施中，也要根據企業質量管理體系的總體要求，按照計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、行動(Action)等PDCA循環的四個階段加以實施。推行定置管理，有利于改善工作環境；有利于生產現場管理標準化；有利于提高工作質量和效率，保證安全生產；有利于培養員工良好的行為規范。

      2017-10-27日，肯思特管理咨詢有限公司在新光·聚飾云園區企業舉辦了以《現場定置管理》為主題的培訓班。執行本次培訓的是國家注冊管理咨詢師、國際注冊管理咨詢師（CMC）、浙江省優秀管理咨詢師、肯思特管理咨詢有限公司專家組成員胡永安，感謝肯思特專家組成員的現場支持。