制造業(yè)成本管控之道
——讓工廠利潤(rùn)倍增的系統(tǒng)管理方法實(shí)戰(zhàn)
——國(guó)內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營(yíng)全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高管學(xué)員歡迎的課程之一
【課程收益】
成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質(zhì)量下來了；庫存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實(shí)反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個(gè)問題的真實(shí)原因。培訓(xùn)做了還是原樣，預(yù)算做了，也……
豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導(dǎo)入精益后的效果與預(yù)期相去甚遠(yuǎn)，問題的關(guān)鍵到底在哪兒？
本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題：
用來自財(cái)務(wù)對(duì)成本的認(rèn)識(shí)來指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門的工作，因?yàn)槌杀静皇撬愠鰜淼模亲龀鰜淼摹?
我們企業(yè)承接精益生產(chǎn)方式的管理基礎(chǔ)與習(xí)慣不堅(jiān)實(shí)，因?yàn)槌杀緦?shí)質(zhì)是管理系統(tǒng)運(yùn)作的結(jié)果。
您將聽到一堂從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益:
脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度如何看待成本；
統(tǒng)一對(duì)成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；
破解人工成本、原材料成本削減的難題；
認(rèn)請(qǐng)庫存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；
給出削減庫存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具；
給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實(shí)質(zhì)與思路；
本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實(shí)踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)削減成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。
如果您在導(dǎo)入精益中遇到困惑，如果想讓您的企業(yè)利潤(rùn)增倍，請(qǐng)與張老師一同走入成本管控課堂。獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯(cuò)過！
【培訓(xùn)對(duì)象】
公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與。
【課程時(shí)間】
2-4天（12-48小時(shí)）
【課程大綱】
一． 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4. 思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路
1. 正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)
分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?
案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析
思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
呆料定義常見的誤區(qū)
呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3. 削減庫存有方法2：庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
倉庫管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
經(jīng)典分享：庫存的循環(huán)盤點(diǎn)
4. 削減庫存有方法3：庫存數(shù)量的確定方式
企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？
ABC類物料庫存的確定方式
戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
提升來料準(zhǔn)確率與來料交付柔性的方法
豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)
豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機(jī)制的檢討
公司產(chǎn)品規(guī)劃
成本在庫周期分析
8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
生產(chǎn)布局原則與方法
多能工技能的有效訓(xùn)練
經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)
9. 總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)
什么是質(zhì)量?
經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰？
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)
案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過程中的難點(diǎn)突破
案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來？
工作教導(dǎo)的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用
橫向展開與防呆
SPC與中國(guó)式的導(dǎo)入方式
FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
經(jīng)典分享：
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵
四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來？
為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
工廠問題的定義與分類
效率問題的難點(diǎn)與出路
經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？
思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
工廠常見切換的種類
切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
5. 效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)
真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始
五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié)：愛因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述
六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃
1. 有效成本控制的四個(gè)難題
2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
7. 經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示
【學(xué)員評(píng)價(jià)】
做培訓(xùn)咨詢老師難，能理論聯(lián)系實(shí)際的老師，更難，能跨模塊（生產(chǎn)，質(zhì)量、設(shè)備、研發(fā)，供應(yīng)鏈，成本管控）系統(tǒng)全面的給到思維與方法的老師更難找。既有理論的高度，還有具體細(xì)致的方法，著實(shí)不易。以前我們聽的很多精益和成本的課程，從來沒有像這四天這么過癮，無論從深度和廣度上，都受益非淺。
——中山華帝集團(tuán)制造總監(jiān)（精益成本控制小組組長(zhǎng)）
我們請(qǐng)過很多老師來授課，有的泛，有的虛，有的基礎(chǔ)。今天，我們終于找到了一位真正的導(dǎo)師，張洪濤老師的課，一句廢話都沒有，不單是講了如何系統(tǒng)的控制成本，還講了中國(guó)式的管理，還講了做人的道理。張老師講庫存中呆料控制的時(shí)候，我們現(xiàn)場(chǎng)鴉雀無聲，因?yàn)榇蠹叶急徽鸷沉耍瑸槭裁次覀冎皼]有想到這些思路和方法呢？張老師的課程，就像是做過調(diào)研，為我們量身訂做的一樣，可見張老師對(duì)工廠內(nèi)部的現(xiàn)狀和水平了解得非常透徹，更掌握了如何系統(tǒng)的進(jìn)行改善，在我看來，他就是一本百科全書。
——合肥格力總經(jīng)理陳建國(guó)
我們正泰經(jīng)常做培訓(xùn)，請(qǐng)過很多老師講課，張老師的課，通俗說，一點(diǎn)兒都沒有摻水，是我聽到的最實(shí)戰(zhàn)的課程，給我們學(xué)員的是真正有用的東西。成本控制，其實(shí)公司天天在抓，但總覺得是東一榔頭，西一棒子，不系統(tǒng)，或者說只是在能看到的地方控制了，太多隱藏的看不到的成本，根本沒有方法去控制。課后，我的同事都反饋，張老師給了他們系統(tǒng)的思路與方法，無論是現(xiàn)在工作的改善，還有自己以后職業(yè)生涯的提升，都有了明確的目標(biāo)，太受益了。
——上海正泰集團(tuán)HR經(jīng)理
我們總部加上各事業(yè)部，300多人聽張老師講成本控制，先說現(xiàn)場(chǎng)，能讓工廠里的各級(jí)管理者兩天坐在大禮堂里規(guī)矩地聽課，這就不是紀(jì)律能左右的了，用時(shí)髦的話說，張老師HOLD住了全場(chǎng)，大家聚精會(huì)神自主在聽課。再說內(nèi)容，真是說到我們成本降不下去的根源上了，一些點(diǎn)上的成本控制辦法，我們其實(shí)用了很多，但做到一定程度，我們發(fā)現(xiàn)，成本很難再降下去了，張老師教我們的是系統(tǒng)降低成本的思維，正是我們?nèi)狈Φ模胰绻到y(tǒng)的事情做好了，比單個(gè)點(diǎn)降低的成本，空間大得太多了。我們每個(gè)分公司一定再請(qǐng)張老師講兩天，謝謝張老師！
——天能集團(tuán)副總裁
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