課程說明：生產品控系統覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗、化驗和生產過程監控。　　它將對所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進行檢驗和化驗，并對加工程序、方法及相關因素進行管理和規定。把握不合格的原輔料物品不進入加工環節，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內。 另外，殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產品中有多少可節省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費其實是能夠避免的呢？ 1、不能再讓你的質量管理停留在上個世紀——質量管理的進化過程； 2、質量的顧客和市場價值； 3、質量管理與生產標準的關系； 4、你為誰而檢驗——顧客、企業、你自己？ 5、"嚴","細","精","準"是檢驗員的基本素養 技術業務水平(要高)、責任心(要強)、工作作風(要正派)、職業敏感性(要高)、身體狀況(要良好) 6、檢驗的重要性及其經濟意義 ①可靠性和故障率②安全性③經濟性 7、什么是檢驗？與試驗、化驗的區別？ 8、如何用PDCA的方法進行檢驗的規劃與結果處置 9、實行專檢與自檢,互檢結合的三檢制是我國檢驗工作一項創舉 ①檢驗已成為工業生產中的一道重要工序②檢驗方法,技術和裝備已形成專業化③檢驗工作必須打破生產加工工序的局限性④有利于監督和制約企業生產中的產品質量保證 10、檢驗部門和人員通常應具有的職權有:①對不合格品有權打廢隔離,未經檢驗人員同意,任何人不得動用②對不合格品使用的否決權 ③對不斷產生不良品的工序,有權停止生產④對違反工藝紀律,或弄虛作假,以次充好,欺騙檢驗,蒙混過關等不良行為,有權監督制止和提出處分意見⑤對不合格的原材料,外協件,外購件和產品有權制止繳庫和使用的權力 11、檢驗的程序與標準 ①檢驗是全面質量管理的組成部分②正確協調,積極發揮各自職能作用③全面質量管理不能代替質量檢驗④工序控制不能代替檢驗⑤質量檢驗的職責不同于管理的職責⑥質量是設計,制造出來的,檢驗起到重要作用 12、與產品有關的要求的確定 ①與產品有關的要求的評審 ②安全產品的策劃和實現 ③設計和開發的輸入 ④設計和開發的輸出和確認 13、如何提高檢驗效率（減少漏、錯檢） 【討論】各檢測手段的特征與容易失誤處 14、質量檢驗的職能①把關職能②預防職能③監督職能④反饋職能 115、質量檢驗的17項任務 116、檢驗員的培訓①培訓計劃②培訓內容：應知的技術知識課程（公差與配合、測量技術、機械制圖、加工工藝、產品設計原理,使用,維護知識、專業通用技術知識、與產品有關的各種標準,相關技術標準）、應知的管理知識課程（質量檢驗管理知識、產品質量方針,質量法規和質量管理制度）、應會的技能（量具,量儀和測試設備的正確使用方法：檢驗方法與正確判斷；各項檢驗的業務手續）③課堂培訓④崗位練功【特別提示】此外,檢驗員的培訓,還要注意下列兩個實際問題一是應當盡可能讓檢驗員有機會去熟悉產品的適用性,即現場察看產品的實際使用情況,察看產品加工情況;二是培訓工作應當包括一些不可少的程序事宜,例如質量檢驗原始單據填寫,質量信息反饋以及與有關單位的業務聯系。 17、基礎設施的管理與維護 ①基礎設施的確認和驗證 18、采購控制 ①采購過程 ②產品信息 ③采購產品的驗證 19、生產制造過程的控制 ①生產服務提供過程的確認 ②標識和可追溯性系統意義與建立 ③產品防護 20、監視測量裝置的控制與管理 21、測量、驗證、分析和改正 ①監視測量 ②過程的監視測量和單項驗證結果的評價、分析 ③產品的監視測量 ④不符合控制 ⑤不合格品的控制 22、數據分析和控制措施組合的確認 ①數據分析 ②控制措施組合的確認 ③持續改進 23、糾正、糾正措施、預防措施 24、應急準備和響應 25、質量控制與改善的方法 ①過程方法 ②QC小組活動 26、七種常用的質量管理工具