生產計劃、排程與物料控制 主講：著名生產管理專家 周士量先生 培訓對象：生產部經理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工 課程背景： 生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本最低。 生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，以生產分析，生產制造，生產服務三大部分為主線，通過動態庫存控制方法、移動平均法、平滑指數法等方法進行生產預測，并以此進行庫存水平的控制與管理，進而引出生產計劃管理系統，進行生產所需物料的管理與控制。 課程時間：2天（12H） 課程內容： 第一講、生產制造業的企業困境與管理瓶頸 一、企業的先天不足 1、缺乏標準化 2、組織不良 3、缺乏計劃性 4、控制工作不良 二、現代生產制造業的瓶頸問題 1、物料脫節 2、計劃不準 3、交期難保 4、協調不周 第二講、樹立正確的生產運作管理意識 一、21世紀生產制造追求的目標 二、微利時代的生產運作管理理念 三、做訂單的指導思想 四、何謂PMC-生產計劃與物料控制 第三講、生產計劃與運作 一、銷售預測與銷售計劃 二、客戶與銷售之間關系分析 三、合同評審 四、生產能力分析 1、設備能力 2、品質保證 3、技術能力 4、供應能力 5、組織協調能力 五、生產計劃內容及訂立依據 六、中日程排程計劃的安排 1、生產指令下達 2、日程安排 案例：某公司的訂單生產 七、進度控制 案例：數字記錄法 八、交期延誤的改善對策 1、銷售部門的改善對策 2、研發/設計部門的改善對策 3、采購部門的改善對策 4、生產部門的改善對策 九、定期產銷協調會議制度 十、生產計劃結果評估 十一、組織協調能力 1、確定部門之間的接口崗位 2、管理流程 案例：某企業的生產作業計劃程序說明 第四講、倉儲管理與運作 一、庫存過大的缺點 二、庫存過小的缺陷 三、物料管理的目標（實現3個“不”） 四、倉庫超市 五、倉庫的規劃原則 六、物品的堆放 七、常見的幾種物料堆放方法 八、盤點制度 九、好的倉庫要做到 十、倉庫與6S管理 第五講、物料控制與運作 前言：物料運作與控制管理的意義 物料控制的目的 物料管理與控制的過程 一、擬定物料需求計劃-MRP 二、物料編碼 三、物料分類—ABC管理法 四、安全存量 1、最高存量與最低存量 2、最佳訂購點與訂購量 五、物料的收發運作 六、呆料，廢料，舊料 七、預防呆料出現過多 八、BOM(物料清單） 九、確保物料零短缺 十、物料告急指示燈系統 十一、應對生產計劃取消的物控 十二、供應商臨界管理法（VMI） 十三、JIT—準時化生產與供應