生產計劃管理是家具企業生產管理的重要內容，生產管理上存在的問題，歸根到底是生產計劃問題所造成的。
本項目咨詢服務將為企業建立起規范的三級計劃管理模式，實現嚴謹的生產過程控制。
三級計劃管理”模式，指的是：“月計劃為龍頭，周計劃為指導，日計劃為目標”的三級計劃管理。
在這一管理模式中，始終貫穿計劃的主線，并且把計劃按照時間進行數量上以及細微程度上的分級，更好地體現了計劃管理的思想。“MWD”三級計劃管理的每一級都有其特有的重要作用，缺一不可。只有“三級”計劃管理的巧妙結合與共同作用，才能實現整個管理目的。
（1）及時的月計劃
月計劃是整個生產計劃的龍頭，所謂“龍頭”，指的是月計劃是一種比年計劃更為具體的，可行性更強的計劃，月計劃明確了各車間的具體生產內容，又給各車間具體安排生產設有了一定的自主權和空間，在計劃中起著指引和方向性的作用，月計劃應及時制定，因為月計劃不確定，其它的周計劃和日計劃就無法制定，就會影響生產。
（2）完善的周計劃
周計劃除了生產日程安排之外，更加注重各方面的配合作業，以確保計劃的按時完成。比如：物料的配置，圖紙及工藝資料的發放，刀具、輔料、包裝材料的到位等等。周計劃可以留有一定的生產變更余地，但一般余地不大，周期計劃至少要保證明信80%以上的準確。
（3）詳細的日計劃
日計劃是一種非常詳細的計劃，日計劃一般在執行前一周至3天內制定，變化不大，所以，日計劃在執行時的條件應該已經確定了，在這種情況下，日計劃也就更具有操作性，日計劃在一般情況下不能隨意變動。
2．三級計劃管理在實施時應注意的問題
（1）月計劃應該以產品數量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應該充分考慮產品的配套問題和產品的交接問題，應該考慮車間的實際生產能力，應該注意工作量的平衡分配問題，并應該同時注意各方面資源的協調配置工作。月計劃的制定必須符合企業的年度計劃及總體計劃的要求，要充分考慮市場的需要，庫存的情況以及客戶的訂單，要與相關部門溝通，以切實掌握物料的到位情況，以及客戶要求等，使月計劃的可行性更強。并且，月計劃要給車間留有一定的生產自主空間，以便于車間能動性的發揮。
（2）周計劃最好是由各車間根據生產部門的月計劃而自行制定，再報生產部審批，這樣制定的計劃才更為可行和便于落實，因為車間更加了解生產的進程，了解生產能力與生產實際。
作為生產部要做好的另一項工作是，要認真研究各車間周計劃的銜接和一致性，要注意產品生產的配套。如果有產品承接關系，車間之間的周計劃相差太遠，則應該由生產部門進行統一協調，否則就變成了各自為政，單打獨斗，必然會影響到整個生產。
（3）日計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產計劃。日計劃要明確到產品的零部件，要明確到日加工量，明確到個人，日計劃常常要在生產看板上公布，以便小組成員相互間的工作交接。日計劃必須嚴肅，完成不了應采取加班等方式在當天彌補。
3．“3P”控制模式
“3P”控制模式，是一種以計劃為主線的生產管理模式，指的是：“產前計劃、產中監控、產后總結”。它通過生產前周密而精細的計劃，在生產過程中根據計劃對生產進行監控，再通過生產完成之后的詳細總結來實現整個生產管理過程。
（1）產前計劃
產前計劃是生產進行之前所進行的準備與籌劃工作。
①制定計劃的主要依據
◆上期生產計劃完成情況；
◆企業的技術能力；
◆生產能力；
◆材料供應狀況等。
②制定計劃的要求
◆生產任務與生產能力的平衡；
◆生產任務與人力資源的平衡；
◆生產任務與物料供應的平衡；
◆生產任務與技術水平的平衡；
◆生產任務與資金占用的平衡。
（2）產中監控
產中監控是一種過程管理，過程管理是現場管理人員的重要工作之一。
產中監控要注意的問題：不可忘記以計劃為主線，每一個監督行為都是將現實的生產狀況與生產計劃對照。進度的差距與落后的部分就是要通過監控來改進的部分。
監控工作要制度化，專人負責，要發揮生產部在產中監控過程中的重要地位，生產部管理人員要經常深入車間，發現問題，解決問題。要特別注意重點工序以及重要工作環節的監控工作，注意問題多發班組，以及難度大的訂單，急單的監控管理。在監控中要注意階段檢查。所謂階段檢查是指在生產進行過程中的幾個關鍵的時間階段，檢查進度的達成情況，出現問題及時處理，以防止進度上出現大的偏差而難以彌補。這些“階段”一般可選在：進程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成計劃的前3天。計劃的完成應該和時間的進程對等，或者做到前緊后松，這樣才能保證生產任務的按時完成。計劃完成前3天的生產監控，是生產計劃完成前的最后一次檢驗，其重要性絕不可忽視。
（3）生產總結
生產總結是對生產計劃完成情況的全面歸納、評估。
生產總結的主要內容：訂單完成后的總結，詳細總結生產過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、工藝問題、人均日產、合格率等。月計劃總結，詳細總結月生產計劃的完成情況。各部門工作總結，對所在部門的工作進行分析。
解決的主要問題：
1、生產無計劃，現場混亂；
2、月計劃、周計劃、日計劃不完善；
3、交貨期拖延；
4、生產效率過低，出現生產瓶頸；
5、各工序銜接混亂；
6、產能低下；
7、生產不配套；
8、物料供應不配套。
基本工作內容：
1、生產計劃系統建立及人員配置；
3、完善生產計劃系統的運作程序；
4、生產計劃系統運作管理；
5、生產計劃實操指導；
7、生產計劃表單及圖板系列；
8、完善計劃管理制度；
9、建立規范的生產計劃管理模式；
10、生產計劃系統人員培訓。
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