——（本文已刊登于《現代家具》） 新視角企業管理研究中心理事長 張 屹 問 題 引 出 看了下面的例子，你會很容易理解“品質設計”的含義： 這是幾張餐臺的面： A餐臺，四邊是木框，中間是玻璃，在實際生產中，切割一塊大小合適的玻璃十分困難，一不小心就造成了木框與玻璃的誤差，不是大了就是小了，品質難以把握。B餐臺兩邊是木邊，中間是玻璃，只在寬度方向上對玻璃尺寸有嚴格要求，在長度方向上的要求相對寬松，品質問題的出現就少了一半的機會。 C餐臺面僅僅是一塊玻璃而已，沒有了四周的尺寸約束，大大放寬了對玻璃尺寸精確要求的程度，公差配合的問題也就不存在了。 結 論 造成品質問題的最根本原因，常常在設計上，這就是問題的癥結所在。 品質不是檢驗出來的，不是生產出來的，而是設計出來的。 根源剖析 好的品質設計可以減少品質問題出現的概率，方便于生產，減少相應的管理與品質控制成本。 出現品質設計不合理問題的根源主要體現在以下幾個方面： ① 缺少對“品質設計”的足夠認識。 ② 設計人員素質的有限，在設計思想上，沒有品質意識。 ③ 認為品質是品質部門的事，出了品質問題是他們的問題，與設計部門無關。 ④ 我怎么設計你就要怎么做，做不好與我無關。 ⑤ 我打樣都打得那么好，那么合乎標準，你們有什么理由指責我。 ⑥ 不懂得“批量生產”與“打樣”之間的不同。 ⑦ 對“人為造成工作難度”是設計部門的失誤的問題認識不清。 ⑧ 統籌管理的失誤。 處理的基本原則 原則一 ： 進行品質宣傳，使大家知道，品質好壞是所有部門、所有人員的事。 原則二 ： 加強“品質設計”理念的宣傳，尤其做到使設計人員懂得這一道理。 原則三： 進行“品質設計”技術與技巧的培訓，增強有關人員的專業素質。 原則四： 建立監督機制，對于有問題的設計及時防犯與糾正。 原則五： 建立信息反饋體系，對于各車間、各部門所發現的問題及時上報給設計部門。 要點解讀 （1）“品質設計”觀點的產生 “品質設計”管理思想認為，進行品質管理，應該從產品的設計之初開始，在產品的生產之前，將一切可能出現的品質問題都給予充分地考慮，它將產品生產過程中可能出現的品質問題給予了最大限度地預防。 這一思想認為，完美和理想化的品質管理，是在產品設計中就將品質問題進行了全面杜絕，而給生產過程留有了寬松的加工與操作空間，甚至可以設想：讓新上崗的工人閉著眼睛操作都不會出現品質問題。對生產工人的苛苛要求其實際上常常不會十分有效，問題的發生是難以避免的。這并非是操作者細心與否的問題，也不是靠罰款可以解決問題的，這種失誤是必然會發生的。 （2）“品質設計”的作用 ① 通過品質設計，可以有效地預防品質問題。 ② 通過品質設計可以減少品質事故的發生。 ③ 品質設計可以降低用于品質管理方面的費用，從而降低產品成本。 ④ 品質設計可以通過少數人的事先努力，解決多數人工作中的難題。 ⑤ 品質設計是改善產品質量所必需要重要工作之一。 ⑥ 品質設計為從根本上提高產品品質提供了可能。 （3）“品質設計”的要點 ①“品質設計”要與產品的檔次相一致 產品的檔次與產品的品質有一定的關系，因此品質設計必須與產品的檔次相一致，尤其是高檔次的產品，必須有強有力的品質基礎作為保障，如果品質出現問題，將會嚴重影響產品的聲譽。 ②“品質設計”要與現實工藝水平相一致 工藝水平的高低，決定著產品的品質，“品質設計”就是力求使用現有的工藝而達到品質的盡可能完美，脫離現實工藝水平而講品質設計只能是紙上談兵。 ③“品質設計”要與設備相結合 產品是由設備加工出來的，設備的性能，加工精度，決定了產品的精度，品質設計就是根據所使用的設備情況，揚長避短，以達到使用現有設備而生產出高質量產品的目地。 ④“品質設計”應考慮工人的熟練程度 指望通過完美的品質設計讓工人“閉著眼睛操作”都不會出錯，那當然是過于理想化和不可能實現的，所以工人熟練程度常常影響品質設計的結果。 ⑤“品質設計”應考慮現有材料 材料不同對品質的影響也就不同，選用不同的材料要有不同的品質設計方案，千篇一律是不行的。 ⑥“品質設計”應考慮加工難度 “品質設計”是通過減少加工環節，降低加工難度的辦法而減少品質問題的，因此，對于加工難度不同的產品其品質設計要求也不同。工序多難度大的，要在“品質設計”的時候特別引起注意。 （4）“品質設計”的具體要求 ① 可彌補性 通過“品質設計”的產品要具有可彌補性，所謂的“可彌補性”，是指產品的零部件之間或工藝上，可以通過互相的彌補來把品質問題降到最少。 ② 可替代性 在某個工序或某一零部件出現問題后，可以降級用到其它部件。 ③ 寬放性 即對作業者、設備、材料、場所等的最大程度的容忍。 ④ 繼承性 “品質設計”在所配套生產的產品或同類產品中不斷得以發揚和延續，并逐步完善。 （5）“品質設計”的具體內容 ① 工藝流程設計 ② 技術設計 ③ 結構設計 ④ 用料設計 ⑤ 加工精度設計 ⑥ 程序設計 ⑦ 包裝設計 決策方案 （1）立項決策： 把“品質設計”列為專項進行管理，并統一集中和調動工藝部門、品質部門、生產部門的力量打攻堅戰。 （2）技術決策 擺出生產過程中可能遇到的主要技術問題，通過分析討論，找到克服的辦法，在設計之初，就給予回避、杜絕或解決。 （3）管理決策 對“品質設計”的管理，要設專人負責，不能放任自流，隨個人意愿而處之，要形成制度、目標明確。 （4）培訓決策 “品質設計”是一門科學，需要有豐富的專業知識，因此，對相關人員的培訓就顯得十分必要，要制定明確的培訓計劃，并且使培訓工作形成制度。 （5）評審決策 對于新開發產品，除了進行常見的普通評審之外，還要進行“品質設計”評審，看看該設計是否適合于大批量生產，是否會在生產中問題百出，是否適合目前的企業實際和設備、工藝及技術實際。 （6）獎勵決策 要充分肯定有功人員的工作成績，要對在“品質設計”方面成績突出的人員進行獎勵。 案例分析 某家具廠生產了一種新式樣家具，該家具十分暢銷，生產量也很大，但在生產過程中經常出現這樣的品質事故： 抽屜A和抽屜B的面板經常搞亂，有時產品要出貨時才發現，抽屜A的面板少了幾百塊，而抽屜B的面板卻多了幾百塊，問題在哪里呢？ 原來，抽屜A和抽屜B的面板大小實際上是一樣的，只是抽屜A的面板比抽屜B的面板厚了2個毫米。這微小的差別有時不易被發現，所以在安裝時或加工時經常搞錯，出現品質問題。 企業立即組織品質部門、工藝部門的人員進行分析討論，研究在該產品中，抽屜A與抽屜B的面板到底有沒有必要存在這樣的厚度區別。 原來，厚的抽屜面板是設計的需要，因為面板有雕花，而薄的抽屜面板的設計初衷僅僅是為了節省材料。 通過分析，大家一致認為，薄的面板不但沒有真正達到節省材料的目地，反面給生產帶來不便，造成品質問題，實不可取。于是，決定統一改為厚面板規格。 改正以后，使兩種面板可以統一開料加工，大大提高了工作效率，以往的統計問題、搞錯面板問題，便再也沒有了。