課程大綱：

第一講    精益認知

一、精益生產概述

1．精益生產的前世今生

2．兩種不同的制造模式

（1）JIT：準時化生產

（2）MRP：規模經濟

3．消除一切浪費---一切以價值為核心；

4．關注流程，快速應變---流程重組與簡化；

5．降低庫存---庫存是制造業的墳墓；

6．全過程一次做對---全面質量管理；

7． 現場，改善；再現場，再改善；

二、精益生產基礎認知

1．常見的七大浪費識別并挖掘

2． 消除浪費的有效方法

 ※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析

3． 自主改善

4． 建立機制擁抱變革

5． 標準化作業實施方法

6． 認識和區分標準化和非標準化作業

三、精益計劃

1．精益實施策略

2．建立產品團隊

3．差距評估及精益指標

4．精益進程時間表

5．各部門管理重點

第二講  精益生產實務

一、6S及看板管理

1．6S與目視管理

2．車間目視進度和狀態看板

3．使工廠生產運行直觀化，時時事事處于受控狀態

4．工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區、物料區 設計考慮直觀管理內容。

5．信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。

6．拉動系統：看板如何工作

7．拉動系統：補充看板工作系統

二、 全員生產維護

1． 自主保全TPM與零故障

2． 全員設備保養

3． 操作責任人的概念

4．快速換線/換型

 第三講  精益生產模塊

一、生產管理

1．標準化作業

2．作業方法SOP    

二、品質保證

1． 品質“三不”與零缺陷原則

2． 品質體系管理與品質穩定

3．不合格品的控制

 ※演練：誰為質量負責

三、交貨期改善

1．縮短生產周期與供應鏈的關系

2．生產計劃安排原則

3． 物料供應管理與生產計劃排定

4． 生產進度落后采取的措施

5． 平穩化生產的技巧

第四講  精益生產實施

一、精益生產落地要求

1． 生產的均衡化、同期化

2． 實現一個流生產

二、生產布局

1． 一筆畫布局

2． 產品族布局

3．機群布局

三、實現生產平衡

1．生產平衡與物料平衡

2．平衡率100%的生產線

3．單元生產設計與單件及小批量物流

4． 實現生產平衡與供應鏈的關系

四、信息流管理

1． 雙贏原則

2． 實現零庫存并解決客戶快速需求

3．低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

五、精益生產推行

1． 點、線、面、鏈推進方式：.建立組織，規范責權利；    

2．制訂目標與計劃；

3．卓越的過程管理；

4．成果驗收與獎賞；

5．將改善常態化與標準化；

課堂總結及后續安排：

小組研討及方案點評

確定方案的可行性及實施周期、效果評價、責任者

增值服務：免費一天公司管理診斷，根據公司特點確定診斷方向并提交報告