課程目標：
【Plan】掌握精益生產系統推進方法以及精益改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產的工具和方法，在做中學，學后馬上實踐來檢驗
【Check】掌握精益指標衡量體系及評判標準，以及其與傳統的績效衡量指標的差異
【Act】掌握精益變革的規律及實施方法并做出靈活調整，帶著30天行動計劃回到實際工作中去
課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結分享相結合，幫助企業學員更加深刻系統地了解精益生產原理、方法和工具以及如何成功系統化推進：
全面拓展學員精益生產知識體系，掌握各種精益生產的方法和工具，提升精益生產管理技能
培養學員運用價值流分析方法，建立全局觀，系統地發掘企業中的各種浪費，為企業精益改善指明方向
幫助學員不斷反思與總結，發現自身存在的短板、誤區和盲點，使其在精益生產實踐中持續改進
借鑒標桿企業推進精益生產實踐的成功經驗，降低企業推進精益生產的風險，加快企業精益轉型
全面提高學員的綜合素質，從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理
有效幫助企業從SQDCP全方位提升，并最終提升企業利潤空間和構建企業長期發展能力
課程形式：
講師授課、沙盤模擬、總結分享、案例分析
改變了傳統的教學模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設計思路
互動性、趣味性、競爭性能夠最大限度的調動學員的學習興趣，使學員處于高度興奮學習狀態
充分運用聽、說、學、做、改、悟等一系列學習手段，開啟一切可以調動的感官功能，對所學的如何推進精益管理形成深度記憶，并能夠將學到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運用
課程大綱：
一、業務原則
價值、價格、成本的關系
宏觀業務流程
運營、管理、支持流程
如何改進業務流程
二、精益生產簡介
什么是精益生產
精益生產的演變
豐田生產系統 (TPS)
對精益生產的誤解
精益原則
精益生產系統模型
三、消除浪費
何為浪費？
利益相關方
活動的類型
七大浪費
浪費的影響
傳統改善與精益改善的區別
浪費產生的原因
三個“真實”的原則
四、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）
五、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準則和用途
目視化實例
六、標準作業
標準作業的內涵及要素
標準作業的表格
七、價值流圖析（現狀）
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖（現狀）
案例分享
練習：價值流圖制作（現狀）
八、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內部和外部換型活動的區分
換型過程的改進
九、防錯
質量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
兩級防錯、系統防錯
十、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）
十一、拉動系統
經濟訂單數量（EOQ）
連續流、單件流
推動與拉動的區別
何時使用拉動系統
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算、均衡生產
十二、價值流圖制作（將來）
精益愿景
制作將來價值流圖的步驟
練習：價值流圖制作（將來）
十三、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）
十四、衡量、溝通（案例分享）
如何評價精益實施的效果
制定合適的衡量指標
精益指標體系
目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
精益成熟度模型
評估方法
十六、評估方法實施策略（案例分享）
實施精益的步驟
項目、培訓、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進
十七、領導精益變革（案例分享）
精益系統
方法、角色、職責
持續改進、培訓
精益實施的成功因素及關鍵要素
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