內容：

1、5S、精益生產與六西格瑪管理

2、5S—企業精益改善降低成本的基礎

?  5S的定義、沿革與功能

?  5S結合PMC及劃線應用降低企業生產成本

?  5S與ISO、TQM等的關系    

  3、精益生產工具在企業降低成本的應用

?  精益生產的定義、沿革與五大原則

?  八大浪費結合各流程降低成本  

  4、六西格瑪管理模式在企業降低成本的應用

?  六西格瑪發展簡史

?  六西格瑪三大核心改善降低各項成本

?  流程、動線與品質成本降低案例展示

  ５、精益求精，智造非凡

? 工業4.0概述及趨勢

? 「系統化」導入自動化最佳方案生產線策略概述

? 「智造非凡」，提升、創造企業生產的價值概述

 豐田的生產方式是最賺錢的，其核心就在于持續改善、精益求精。企業如何培養員工發現問題、解決問題的能力，最終形成全員自主改善的文化？總結出唯有培養一批精益改善教練才能真正地推動企業持續改善。否則企業的精益改善辦、精益推動部門將形同虛設，自主改善效果不佳，更有甚者會在推動精益改善活動的過程中由于專業性和經驗不足帶來負面影響。

企業如何培養合格的精益改善教練？首先，精益改善教練包括：企業各部門的中、高層管理人員，并不局限于生產制造相關部門，還有研發部門、資源提供部門和服務部門等，每個崗位都非常重要。其次，精益改善教練不僅精通各種改善工具的運用，更能理解工具背后反映的經營本質和精益之魂。最后，精益改善教練能從系統性運營層面出發，把企業利潤最大化、成本最小化。2018年，制造業面臨著國內外市場經濟環境日益嚴峻的形式下，促使企業進行管理變革，精益改善團隊的建構，將幫助更多的企業向精益化管理轉變。另外，以「精益求精，智造非凡」之主軸導入自動化生產線甚至工業4.0來提升并創造企業生產的價值。      

  1、真正理解企業精益改善降低成本的基礎是5S，企業管理水平高低與5S推行之間的緊密關聯性。學會5S推行要領，并對照企業的現況進行改善。

  2、認識企業的精益管理水平，結合實際情況運用精益方法及各種改善工具來降低成本，不盲目求全、不急于求成，深耕細作。

  3、深入理解各種精益生產管理改善工具的運用和效果，以及推行過程中需注意的事項，并對企業精益改善思路規劃和推行有幫助。

  4、通過案例研討六西格瑪管理模式在企業中如何進行質量改善和成本降低，并進行工作流程改善，提升企業核心優勢。

　 ５、通過以上4點導入5S、精益管理及六西格瑪生產管理后，另外述說如何通過如何讓企業實現「精益求精，智造非凡」提升并創造企業生產的價值。