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【課程內(nèi)容】：

第一部分APQP簡介與基本原則

1、什么是APQP?

2、CFT跨功能小組

3、確定范圍

4、項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）

第二部分計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1、顧客的呼聲

2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

3、產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

4、產(chǎn)品／過程設(shè)想

5、產(chǎn)品可靠性研究

6、顧客輸入

7、設(shè)計(jì)目標(biāo)

8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

9、初始材料清單

第三部分

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)

3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4、設(shè)計(jì)評審

5、樣件制造??控制計(jì)劃

6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7、工程規(guī)范

8、材料規(guī)范

9、圖樣和規(guī)范的更改

10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

第四部分

過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

1、包裝標(biāo)準(zhǔn)

2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3、過程流程圖

4、車間平面布置圖

5、特性矩陣圖

第五部分

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1、試生產(chǎn)

2、測量系統(tǒng)評價(jià) (MSA)

3、初始過程能力研究 (Ppk)

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

6、包裝評價(jià)

第六部分

反饋、評定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿意

3、交付和服務(wù)

第七部分

問題討論

1、APQP各階段、各工具的關(guān)系

2、 PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理

3、APQP如何省時(shí)間

4、

持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)

第八部分

案例演練

1、分小組動手做APQP

2、制造工廠APQP舉例

3、APQP中的專業(yè)知識講