吳老師擁有多年跨國公司精益生產和改善項目實施和團隊領導的經驗，尤其是在精益和六西格瑪項目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/SMED /拉動系統/精益布局等方面具有豐富經驗。吳老師為某化妝品公司實施SMED項目，在不增加投資和勞動強度，且保證安全和質量的前提下，該公司原來30分鐘的切換時間成功創造為3分鐘，成為亞太區標桿切換典范！為某醫藥企業導入5S/TWI模塊，其現場管理獲得當地政府頒發的市級質量管理獎項；為某國有大型企業示范車間，在一年內實現產值從1億變為2億。
吳老師曾經先后就職于南京LG熊貓電器有限公司，上?；荻旨矣秒娖饔邢薰?，蘇州3M材料技術有限公司，以及卡夫食品（蘇州）有限公司，擔任資深精益工程師，高級精益主管以及持續改善經理等重要職位。他曾接受過日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，先后建立多個樣板單元，樣板工廠。
吳老師在LG時已成為六西格瑪黑帶，在2010年至2011年，他所負責的關鍵生產線六西格瑪項目連續2年每年提高產能20%以上，并因此被國際權威六西格瑪機構GPS再次認證成為六西格瑪黑帶。
在卡夫食品工作期間，吳老師作為中國持續改善經理，主要負責卡夫中國各個工廠持續改善體系的構建，推動5S/TPM及精益六西格瑪項目在整個工廠的實施。期間，他累計進行精益和六西格瑪培訓百余場，他所帶領的蘇州持續改善團隊在工廠推行持續改善活動和體系的構建，使蘇州卡夫工廠成為亞太區持續改善的標桿工廠。作為卡夫中國精益六西格瑪項目管理辦公室的核心成員之一，吳老師為卡夫全球精益六西格瑪體系的建立和推廣做出了卓越貢獻，并取得了卓越的成就：
通過樣板線的成功，節省制造成本10%以上  
設備綜合利用率提高了16%  
產品切換時間減少63%  
客戶抱怨減少65%
吳老師也曾赴日跟隨日本豐田老師學習原汁原味的豐田生產方式，參觀日本豐田多家工廠，包括豐田總裝工廠，豐田零部件工廠和豐田的一級供應商工廠。通過日本豐田生產方式的研修學習，從而再次提高了自己精益改善能力，形成了自己的“實戰派”風格。