課程背景：

1、在制造型的企業(yè)中，存在著大量的裝配、加工、品檢、搬運等作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然設備的使用越來越頻繁與普及，但人員的操作任然不能完全被取代。但很多企業(yè)中存在著一些普遍的現象：

?作業(yè)動作的設計是否合理？沒有判斷的依據與標準

?作業(yè)姿勢是否合理？沒有人員監(jiān)督、檢查與糾錯

?作業(yè)人員動作與姿勢的隨意性較大，可能造成健康傷害、甚至事故性傷害，給企業(yè)及個人皆帶來了損害

2、從國家及社會的發(fā)展角度來看，對于從業(yè)者的勞動保障力度在逐年提升，過去幾年狠抓安全與環(huán)保，今后對于職業(yè)健康的強制性要求必將成為下一輪的重點。因此很多企業(yè)已經著手創(chuàng)建安全、健康、環(huán)保一體化的管理體系

培訓目標

?認知動作分析與安全、健康之間的重要關聯

?認知動作合理性的判斷原則

?掌握現場不合理動作及姿勢的識別方法

?導入現場KYT活動，常態(tài)性識別與糾偏不良動作

?掌握動作與姿勢改善的IE工具

?導入防錯理念與防錯設計

課程綱要（12Ｈ）

第一部：動作分析與判別

1、制造流程中的兩類視角

?案例分享：PE與IE

2、基礎IE的3大工具

?工程分析、動作分析與時間分析

3、2大動作經濟原理

?人體工程學1）：幅度與疲勞度

?人體工程學2）：極限幅度

?討論1）：動作及姿勢如何影響身體健康？

?討論2）：動作及姿勢如何影響現場安全？

4、動作合理的4項基本原則

?追求動作平衡

?減少動作數量

?縮短動作距離

?舒適的工作環(huán)境

?企業(yè)現場照片分享：看圖片、找問題、思改進

第二部：改善新境界--防差錯思維與設計

1、現場正反兩例案例分享：血的教訓與自我防護的欠缺

2、錯誤與過失的心理學分類

?麻痹心理與僥幸心理是無法避免的

?惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)

?無意誤操作與無意違章

3、 防差錯的3大基本認知

?錯誤產生“缺陷”與“隱患”

?錯誤無處不在

?錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正

?思索：“教育”、“處罰”與“設計防錯”

?案例分享：本質化安全與健康

4、 防差錯原理與運用

?十大防錯原理與運用

?實例分享：隔離與防護

第三部：動作改善的IE設計

1、動作改善20原則

?人體工程8原則

?工作場所6原則

?工裝夾具6原則

?現場案例分享：

?作業(yè)面布局

?巧用重力

?雙手協同

?避免轉身與彎腰

?巧用工裝夾具

?物流器具的優(yōu)化

2、簡便自動化LCIA

第四部：現場監(jiān)督與糾錯活動--KYT

1、傷害發(fā)生3步曲

?千里之堤潰于蟻穴

?海因里希法則

?墨菲法則

2、KYT：危險預知訓練

3、KYT6大核心活動

?危險作業(yè)分析

?危險源識別

?安全隱患排查

?危險預想

?反事故演習

?源頭管理（固化與沉淀）

?案例分享：現場危險作業(yè)分析

4、KYT活動記錄表的精髓

?思索：為何使用表格詳細記錄？

?危險因素分類（4M1E）

?人：man

?機：machine

?物：material

?法：method

?環(huán)：environment

?對策措施

?應急對策（糾正）

?恒久對策（預防）

?原因分析

?5Why法

?危險作業(yè)分析的PDCA

?思索：Action的具體行動？