引言：

這是一門讓日本人感動的5S課程——

她全程展示日本本土5S前沿的理論和最新的實踐成果

她深刻揭示5S活動的真知要義、成功經驗、失敗教訓

5S活動是日本工業企業崛起重要的法寶，現在已經成為全世界制造型企業通用的管理語言。推進5S活動是企業“最基本層面的改善”，是一項艱巨的企業變革活動。不少企業借助推進5S活動而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌；同時也有不少企業在推進5S活動過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業推進5S活動的實際流程、難點為基礎，通過實際的案例，講述一個正確、科學地推進5S活動的方法和步驟，以及持續推進5S活動的思考過程和企業文化。

 本課程適合日臺韓系企業中高層管理人員的5S進階；適合有一定現場管理水平但5S無法持續改進的歐美外資及國內企業的中高層管理人員5S認知洗禮。

培訓對象：制造型企業中高層管理人員，涉及各職能部門

參加人數：20-40人為宜

培訓時間：2天（每天6課時）,可根據客戶實際情況進行調整。

培訓方式：講解引導、案例分析、課堂練習、學員討論、學員現場實踐輔導

培訓目標：

1. 全面認識5S的內涵及基本原理，尋求5S活動推進的企業文化根源，明確5S是最基礎的管理項目，樹立生產運作管理的系統集成觀；

2. 明確5S活動不局限于“大掃除、清潔環境”，它本身也有水平之分、也可以深入開展而全面提升公司的核心競爭力（PQCDSM）；

3. 掌握5S活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制，掌握實施5S管理的各類工具，樹立持續改善的管理理念和實操方法；

4. 通過實施5S，提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業。

內容要點： 1級水平2級水平3級水平整理（SEIRI）保留“要”、清除“不要”保持最低用量資源投入最低化整頓（SEITON）分門別類  明確標示、固定放置合理布局  快速取放、目視管理消除一切Loss效率極大化清掃（SEISO）清除垃圾不產生垃圾清潔化、綠色環保清潔（SEIKETSU）形式化行事化習慣化素養（SHITSUKE）遵守規則人的素養企業文化

課程綱要：

前言

生產現場“觀、感、悟”：怎樣的現場才是“卓越的現場”？（ ＰＱＣＤＳＭ）

企業5S活動持續推進失敗原因反省

ü  5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM

ü  急功近利：雷聲大、雨點小

ü  ５Ｓ麻痹論、疲勞論：我們的５Ｓ已經做到頂了，還有啥可以深入的？

第一部分  高屋建瓴：５Ｓ活動境界提升——永續經營的管理基石

5S活動為什么是管理基石?

ü  5S活動：心態！改善活動：手段！5現主義：作風！

５S活動的管理哲學（圍棋規則的啟示——在簡單的規則中“悟” ）

管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!→→準確實現、避免偏差

管理理念二：以人為本、共同實現!→→集思廣益、榮辱以共

案例分享：某日資企業“完美５S”作戰——1.0標準→4.0標準課題舉例

5S的管理境界：

ü  1級水平——5S活動作為現場管理的方法

ü  2級水平——5S活動作為工廠管理的好幫手

ü  3級水平——5S活動作為企業永續經營的管理基石

5S活動的一級水平：職場活性化

ü  “管理現狀顯在化”的手段

ü  清潔化活動與環境的“感官改善”

ü  “清潔化”心態、意識的樹立

ü  “既定事項全員嚴守”

ü  標準化管理

5S活動的二級水平：生產性改善

ü  IE活動與消除浪費、提升效率

ü  TMP活動

ü  庫存低減活動

ü  標準化的執行活動

ü  人員綜合素質提升活動

5S活動的三級水平：經營與事業改革

ü  JIT

ü  生產方式改革

ü  習慣化

ü  綠色企業

ü  企業文化的營造

第二部分  真知要義：５Ｓ活動內涵及徹底推進

整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅決留棄

ü  暫時不用，但定期需要使用的物品如何處理？

ü  不易看見的物品如何整理？看不見的地方整理了嗎？

ü  完成品、剩余物料、不良品及時處理了嗎？

ü  【要用】的物品數量合適嗎？能否低減必要的數量？

ü  整理的意義與作用何在？

ü  案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈

整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷

ü  識別給誰看？

ü  方便取拿固然重要，但歸還時也十分方便嗎？

ü  規定的位置合理嗎？布局合理嗎？

ü  整頓的意義何在？復雜的作業簡單化，提升效率

ü  案例分享：整頓的發展：定置管理

ü  案例分享：一目了然的目視管理

清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境

ü  所有的區域都清掃了嗎？責任區明確了嗎？看不見之處清掃了嗎？

ü  清掃工具本身足夠干凈嗎？外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設備/夾具本身足夠干凈嗎？

ü  清掃就是大掃除、為了好看嗎？發現臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

ü  案例分享：不帶入垃圾、不產生垃圾、消除垃圾

ü  案例分享：消除缺陷

清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底

ü  標準化的規定、規范建立了嗎？規定、規范可以一目了然嗎？

ü  整理、整頓、清潔活動定期展開實施嗎？各職場制定了實施細則嗎？

ü  建立了定期檢查、監察制度嗎？建立了糾正、改善責任制嗎？

ü  案例分享：清潔化活動就是標準化嗎？

ü  案例分享：清潔化３要素：標準化，監察＼診斷＼整改循環，領導者第一責任制

素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣

ü  禮儀是最易看得見的素養（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

ü  意欲性、協作性、服從性、挑戰性、公德心是員工素養的評估要點

ü  討論：何謂“素養“？

ü  思考：“素養”的“道”與“術”

ü  5S活動始于素養，終于素養

第三部分  人性化管理：領導者的素養修煉與團隊凝聚力

人造環境，環境育人

ü  工作心態、工作作風、工作態度、工作方式、工作能力的德才修煉

心態決定一切

ü  ２大核心心態：感恩、進取

領導者工作態度端正：認真、嚴謹、敬業

領導者人格魅力與工作方法實例

ü  嚴于律己、模范表率

ü  熱忱及強勁的責任心、勇于承擔責任

ü  只有充分的民主才有絕對的集中

ü  商量式的命令手段

ü  用人不疑、疑人不用（越權插手是管理者的第一大忌）

ü  公平、公正、公開

ü  積極聆聽、集思廣益（尊重他人）

ü  關注優點、淡化缺點（發掘他人的長處；挑剔不如欣賞）

ü  案例：“班組集體創意大賽”活動

ü  激勵為主、懲罰為輔

ü  案例：“批評”部下不能傷害部下自尊（４個不）

ü  平易近人（竹子越高越彎曲）

ü  通情達理、善解人意（問詢、理解、諒解、指正）

ü  案例：部下表現異常時的有效處理

ü  ……

以人為本“人性化管理”

ü  堅持以人為本的理念為前提

ü  以滿足人的實際需求為中心

ü  以多種形式的激勵方式為手段

第四部分  活性化現場：５Ｓ活動與日本企業文化

思索：西方民族與東方民族的差異？

日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？

現場中心主義：決戰在終端商場、決勝在生產現場

以人為本、全員參與

活性化活動：剛柔并用

創新式思維與現場改善活動

ü  問題意識與改善文化

ü  細節決定成敗

ü  修煉成精

ü  沒有最好、只有更好

ü  思索：“改善”與“創新”理念的深刻差異

5現主義作風

ü  Gemba現場、Gembutsu 現物 、Genjitsu 現實 、Genri 原理、 Gensuko原則

ü  徹底的5現主義：心動不如行動

ü  5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人

ü  以“實物”+“數據”說話

ü  “合情”又“合理”才能順利實施，有效對策

ü  追本求源，徹底對策

５Ｓ活動與東方文化

ü  不掃一屋，何以掃天下

ü  先做人，再做事

ü  千里之堤毀于蟻穴

ü  眾人拾柴火焰高

ü  三個臭皮匠賽過諸葛亮

ü  ……