IE工業(yè)工程起源于美國，是在泰勒科學管理基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE工業(yè)工程的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為日常化的工具，通過取消、合并、重排、簡化等ECRS優(yōu)化手法，不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭取勝的必由之路。
精益生產是起源于日本，以TPS豐田生產模式（精益生產）為代表的世界級生產組織體系和方式。IE既是精益生產方式的工程基礎，又是精益生產的重要組成部分。自上一世紀80年代以來，以美國麻省理工學院為首的研究機構，在系統(tǒng)總結豐田生產模式的成果上，會同美國空軍軍方、美國宇航總局等機構，建立起旨在全美推行工業(yè)工程和精益生產的組織，發(fā)展出以流程優(yōu)化為導向的企業(yè)價值流建模技術，令現(xiàn)代工業(yè)工程成為日本、德國、美國等先進工業(yè)國家持續(xù)發(fā)展的動力。
本培訓課程參考兩個理論核心運用，即IE核心基礎技術和企業(yè)價值流分析技術，著眼于現(xiàn)代工業(yè)工程的架構，原理和應用，通過深入淺出的講解、沙盤演練、工作坊等現(xiàn)場互動方式，幫助受訓企業(yè)建立、完善和提升工業(yè)工程管理系統(tǒng)。
課程對象：
ü 企業(yè)經(jīng)營決策層，總經(jīng)理、工廠廠長、戰(zhàn)略規(guī)劃部門長等；
ü 生產與運作系統(tǒng)高層及中層管理人員，制造、技術、研發(fā)、品控、PMC、采購部門經(jīng)理等；
ü 經(jīng)營革新與精益改善項目負責人，項目成員，IE工程師
課程時長：標準2天，每天6學時，共12學時。
課程目標：
ü 深刻理解精益生產的核心思想及明了精益生產系統(tǒng)體制與IE工業(yè)工程之間的關系；
ü 準確認識企業(yè)的浪費與效率，并學習通過系統(tǒng)的手法消除浪費、提升效率；
ü 在精益生產的系統(tǒng)思維指導下，掌握現(xiàn)場改善的專用IE工具與方法；
ü 明確IE工業(yè)工程應用的3級提升水平，幫助學員持續(xù)提升解決問題的能力。
內容綱要：
一、精益生產與IE工業(yè)工程：為何精益生產首先在日本實現(xiàn)？
成本與利潤的斗爭：迎接“成本競爭年代”的危機挑戰(zhàn)
ü 制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質化、成本壓力持續(xù)上升
ü 企業(yè)經(jīng)營策略五種選擇：山寨、平民、投機、貴族、皇族
ü 精益愿景：企業(yè)發(fā)展3步曲（龐大→強大→偉大）
豐田的啟示，兩個輪子的飛奔:“開源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤
ü “性價比”才是核心競爭力！
ü 制造更高品質的產品？以更低成本制造相同品質的產品？
ü 企業(yè)革新之路：銷售革新、產品創(chuàng)新、管理革新（精益革新）
PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
ü PE思想：工藝路線
ü IE思想：浪費與效率
ü 案例分享1）作業(yè)標準；2）“模塊化”與“流線化”
消除浪費的利器：IE（干毛巾中擠出水來！）
ü 不產生附加值，超額使用資源而創(chuàng)造附加值
ü 現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—Toyota的7大浪費（MUDA）
ü 現(xiàn)場的3M LOSS：勉強（無理）MURI、不均勻（むら）MURA、浪費（無駄）MUDA
二、基礎IE現(xiàn)場改善實戰(zhàn): 消除現(xiàn)場浪費、提高生產效率
思索：何謂“世界一流現(xiàn)場”？（QCDSMPF）
基礎IE：生產單元效率提升4大手段
ü 布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
工程分析，3大指標：提防“集體腐敗”！
ü 節(jié)拍生產Takt Time
ü 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時間分析，案例分享：
ü 標準工時的測定、變更及在生產中的有效運用
ü 時間稼動率：稱稱生產的“凈重”
動作分析，案例分享：
ü 動作分析4項基本原則
ü 物流器具改善
物料品質保證、快速數(shù)量清點、物料取拿快捷、搬運迅捷
ü 生產用工裝夾具改善
ü 簡便自動化LCIA
三、精益IE深度實戰(zhàn)：生產方式革新
多品種、小批量、快速交貨的客戶需求與精益生產的對應
模塊化布局的損失：整流化的生產方式
ü 價值流動與整流化生產：價值流動與停滯產生的浪費
ü 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
ü 制造系統(tǒng)中的時間分析：L/T、C/T概念的去偽存真
ü 生產系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標：生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度（品質與產能的反應速度），絕非人均產能MPH！
生產方式改革的主要方向：
ü 長線短線化
ü 短線細胞化（工序間距緊湊化）
ü 細胞混流化
ü 細胞柔性化
ü 細胞鏈接：Transimission
ü 站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產柔性化
3P精益布局：先天優(yōu)良生產線設計，精益工廠是設計出來！
ü 確保在生產工序內建立品質
ü 為簡化制造，用JIT的三項原則：單件流、節(jié)拍時間和拉式系統(tǒng)來設計產品生產
ü 利用go/no go 監(jiān)測裝置和防錯裝置 (poka yoke)來設計制作工藝流程
ü 確保投資得到合理的利用
ü 3P的任務是保證工序能力符合客戶節(jié)拍，消除浪費、不均衡和不合理
四、精益IE高級工具：VSM價值流圖分析與精益流程優(yōu)化
從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）
價值流圖的價值與目標
ü 全流程分析
ü 數(shù)據(jù)化定量描述
如何選擇價值流程圖VSM的項目
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習
ü 繪制生產單元簡易價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖
ü 繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖
通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例
ü 精益流程優(yōu)化的基本原則
ü 精益流程優(yōu)化的方針展開。
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