面向產品全生命周期諸目標的卓越設計

現代DFx技能技巧與實戰流程

 

課程背景

今日的我們，已經并入快速變革的快車道，邁入了急聚變革與創新的嶄新時代！

我們必須應對并解決下面諸多具體問題：

1 缺乏對現代產品研發全面的、流程級動作精準解析，制約企業對前方市場和客戶的準確領悟、

  與產品開發一線實踐行動落地；

2 缺乏站在企業級視角、流程級深度解析。變革的挑戰撲面而來、變革的機遇與紅利，卻懸浮

  游離于企業產品之外，無法有效支撐企業轉型升級，與一線的變革和行動；

3 缺乏對現代研發的動態化最新追蹤，制約我們在快速變革新時代，與時俱進，全面，實時、

  精準把握機遇；

4 確實充斥著很多舉著現代研發的牌子，推銷自身產品的偽碎片信息；

5 東西方語言、思維方式、文化、社會制度差異，在變革時代，更加凸顯為理解、落實、踐行

  現代產品研發流程的無形障礙；

6 在向前快跑的同時，部分企業需要時不時停下回頭，補課追課，補足粗放運營年代遺留下來

  的短板弱項。

7 我們普遍面臨，高端智能制造回流發達國家、低端制造轉移低成本國家、第三產業普遍回歸、

  產品品種增加而生命周期縮短，以及越來越苛刻的可靠性質量訴求等嚴峻現實挑戰。

本課程內容，就是在回答上述七大現實設問的基礎上，從淺到深、由簡到繁、循序漸進，梯次迭代，最終給出DFx的精準、全面的工業級、企業級、行動級解析。

本課程不是知識類講解，結構性闡說，而是“點對點”動作式教練與剖析。力求透徹穿越我們企業一線實際問題，結合實際案例，傳遞可復制、可操作的方法，以點帶線、以線帶面、鎖定抓手，形成動作、拉動全局！助推企業與產業轉型升級，黑馬逆襲、破題突圍、變道超車！

本課程是達飝(團隊)原創課程。

課程安排：18課時 (6課時/天)

課程對象：總師/技術總監、研發職能板塊/業務部門經理、

                   研發人員、測試人員、技術/質量/物流/項目部門主管與儲備干部等

                   

課程總目錄

熱身 破冰

第一部分  必備管理基礎：現代管理與一線行動

第二部分  必備工程基礎：現代質量與研發流程

第三部分  DFM：面向可制造性的設計

第四部分  DFA：面向可裝配性的設計

第五部分  DFS/D：面向可維護性,可拆卸的設計

第六部分  DFT/I：面向測試/檢驗的設計

第七部分  DFE/R：面向環境保護/再利用的設計

第八部分  DFL/T：面向物流/運輸的設計

第九部分  現代DFx深化與夯實 ——我們的行動

第十部分  研討答疑/互動互勉

達飝介紹

課程細化大綱

自我介紹

熱身：達飝課程研修方法 ——與您共勉 (Learn by Doing, Learning by Cases)

認知變革：我們，從傳統制造、精益制造、敏捷制造一路走過……

概念導入：開放制造 (+小小總復習)

熱身：究竟什么是“理論結合實踐”?

熱身：兩化融合“硬道理” ——與您共勉

熱身：轉型升級“硬道理” ——與您共勉

認知創新：模式創新 pk 技術創新  核心技術是能夠買回來的嗎？

熱身：現代設計師必察 ——語言誤區

【大企業  小故事】

【企業小  故事大】

熱身：德國智庫頒布現代工業九大雷區

熱身：現代設計師必察 ——產品護衛

熱身：現代設計師必察 ——跨學科創新

熱身：贏在思維 ——潛入設計思維深水區

         魚刺圖(因果圖)批判        S W O T批判

         績效管理(指標)批判        8D報告批判       “微笑曲線”批判

破冰：東西方迥異的工程思維習慣

第一部分  必備管理基礎：現代管理與一線行動

1.1 跨國 500 強制造巨頭內部密訓 ——撈底思維

            東西方迥異的工程思維習慣        

1.2 現代設計師必察 ——什么是流程？

     “行動” 含金量        “豬肉” 理論        可復制, 可操作, 可傳遞

1.3 什么是“卓越研發”？現代研發如何追求卓越？

1.4 什么是“抓手”？Go Techniques / 手筋(てすじ)

1.5 流程中的流程 ——瓶頸管理 Bottleneck Operation

1.6 企業非財務成本 The No Financial Cost

1.7 制造業“鐵三角”  Pick-Any-Two

1.8 權變管理  Contingency Management

1.9 健全夯實標準化工程

     警惕ICS/CCS的差異

本章小節

第二部分  必備工程基礎：現代質量與研發流程

2.1 項目管理再認識  Project Management Reunderstanding

     前瞻機遇和問題點  Be aware of troubles & Oppos

2.2 產品與流程壽命周期管理 PPLM Product and process lifecycle management

     產品壽命周期

     自下而上的設計    自上而下的設計    自上下而中間的設計    前端載入設計      

2.3 并行工程/同步工程  Concurrence Engineering

     現代DFx路徑識讀    

     英標BS 8887-2012  Design for MADE識讀

2.4 APQP 再認識  APQP Reconsideration

2.5 NPI再認識  NPI Reconsideration

2.6 FMEA 再認識  FMEA Reunderstanding

     美帝軍標 MIL-STD-1629A/882E    “6+4”法則(“勢利眼”法則)          

2.7 現代質量十大元素

     現代質量觀念升華

     傳統產品系統金字塔  Conventional Production Systems Pyra

     現代(工業)萬有系統  Advanced Resilience Control System

第三部分  DFM：面向可制造性的設計

3.1現代DFMA深度認知

     DFM    DFA    DFM與DFA的關系

     DFMA目標分解要素    DFMA七大步驟    DFMA指數 DFMA Index

3.2 沖壓件DFM設計工藝選擇優化

     沖裁設計    折彎設計    凸包設計    止裂槽設計

     提高鈑金強度設計    降低鈑金成本設計

3.3 機加件DFM設計工藝選擇優化

     Cost Breakdown Chart & Saving Opportunities

3.4 塑膠件DFM設計工藝選擇優化

　  避免尖角毛刺設計    支柱設計    脫模斜度設計

     改善塑膠件外觀設計    提高塑膠件強度設計    

     注塑模具

     塑膠件裝配設計    卡勾裝配    緊固件裝配    超聲波焊接

3.5 CNC設計工藝選擇優化

     Choosing Materials    Raw Material Sizes    Material Shape and size:

     Threaded Holes

     Undercuts

     Total Surface Profile

     Bilateral vs. Unilateral Tolerances

     Countersinks and Chamfers

     Threads and Plating

     Anodizing and Chemical Conversion Coating    美帝軍標MIL-DTL-5541F

     Designing and Machining Plastic Parts

3.6 自動化裝備設計工藝選擇優化介紹

     主機

     動力單元

     弱電單元

     低壓電器單元

     軟件與控制中心

3.7 DFM設計經驗與通則 Design for Manufacturability Considerations

      Materials

      Fabricated parts

      Product Assembly

第四部分  DFA：面向可裝配性的設計

4.1 裝配設計

     裝配三層含義    裝配工序優劣對比    面向可裝配性設計的目的

4.2 面向可裝配性設計解析

　   減少零件    減少緊固件數量    減少緊固件類型    模塊化設計    避免零件纏繞

     穩定基座    減少零件裝配方向    裝配導向    先定位后固定    為輔助工具提供空間

     防止零件欠約束和過約束    零件公差要求    人機工程學裝配設計

4.3 防差錯法植入

　  防差錯法的認知    設計放錯    制程放錯

　  防錯的兩種對象    防錯設計基本原則

　  零件裝配位置唯一性原則    防錯設計特征明顯原則    

    夸大零件差異原則    

    夸大零件不對稱性原則

　  完全對稱零件設計    提高零件對稱度    不對稱零件夸大設計

    設計明顯防錯標識

　  流程防錯辦法    防錯級別    完美防錯設計

4.4 DFA設計經驗與通則

      Part Handling

      Part Symmetry

      Part Insertion

      Part Securing Methods

      Part Integration

      DFA二十條經驗與十大通則

 4.5 工業自動化的DFM&A

       feeding    vision inspection    Optical parts    ultrasonic welding

       module assembly    panel lamination    display and acf assembly

       screw driving    heat attachment    Metal assembly    Wiring  

       cleaning    labeling    material handling    rework    

       robotic Assembly    

       dispensing

       test optimization

       工業自動化DFM&A企業標準/模版

第五部分  DFS/D：面向可維護性,可拆卸的設計

5.1 DFS/D術語解析

5.2 德國大眾DFS/D流程

5.3 DFS/D耐用消費品案例

5.4 DFS/D工業品案例

第六部分  DFT/I：面向測試/檢驗的設計

6.1 DFT&I術語解析

6.2 測試與檢驗

     什么是R&R？    實驗室測試     在線檢測

     巧用SPC    首末件檢測    100%在線檢測    全線免檢測

6.3 德國大眾DFT/I流程

6.4 跨國500強DFT/I案例

第七部分  DFE/R：面向環境保護/再利用的設計

7.1 DFE/R術語解析

7.2 德國大眾DFE/R流程框圖

7.3 歐盟環境標準匯總識讀

7.4 德國大眾DFE/R案例

第八部分  DFL/T：面向物流/運輸的設計

8.1 物流流程的設計環節

8.2 包裝與倉儲

8.3 現代供應鏈識讀

     供應鏈管理    供應鏈整合    供應鏈優化

     數據    模型    刀手    Data Model Solver

     現代商業聯盟

8.4 德國大眾DFL/T案例

第九部分  現代DFx深化與夯實 ——我們的行動

9.1 現代DFx組織結構

     節點負責制    仿真的作用和目的    跨界團隊/小組

9.2 DFx的盲區誤區和雷區

9.3 DFM&A模板

     DFM&A工作表

     DFM變更匯總明細

     案例：產品分析報告

第十部分  研討答疑/互動互勉

               就學員在企業遇到的實際問題研討答疑