現代NPI(新產品導入)實戰流程與技能技巧
課程背景
今日的我們，已經并入快速變革的快車道，邁入了急聚變革與創新的嶄新時代！
NPI(新產品導入)一直以來是充滿了困惑和風險的領域，很多企業在接觸客戶的初期，就引起抱怨，不少企業經歷了新產品導入的失敗。
NPI是一套務實而靈活的流程方法。不同的客戶、企業、產品，或同一企業在不同的發展時期，NPI的操作重點截然迥異。傳統項目管理飄渺的統計數據、僵化的執行和虛無的風險分析是NPI無法落地的普遍原因。無視NPI流程中的“模糊前端(Fuzzy front-end)”階段的操作，是降低項目成功率、導致產品失敗的罪魁禍首。
目前，OEM/ODM/OBM供應商普遍遇到如下問題：
1缺乏站在企業級視角，對NPI的流程級把控、和動作級精準解析。變革的挑戰撲面而來、而
變革的機遇與紅利，卻懸浮游離于企業運營流程之外，無法有效支撐企業轉型升級，與一線
的變革和行動；
2 缺乏對現代NPI的動態化最新追蹤，制約我們在快速變革新時代，與時俱進，全面，實時、
精準把握機遇；
3 東西方語言、思維方式、文化、社會制度差異，在變革時代，更加凸顯為理解、落實、踐行
現代產品研發流程的無形障礙；
4 在向前快跑的同時，部分企業需要時不時停下回頭，補課追課，補足粗放運營年代遺留下來
的短板弱項。
5 尚未建立流程思維，對流程性方法工具尚未透徹理解、升華；面臨越來越苛刻、嚴峻的現實
挑戰，無法發揮出NPI應有的作用。
6 確實充斥著很多舉著現代研發的牌子，推銷自身產品的偽碎片信息；
本課程內容，就是在回答上述六大現實設問。在立足于跨國500強制造巨頭規范的一線內訓，和企業級實際運營經驗的基礎上，從淺到深、由簡到繁、循序漸進，梯次迭代，最終給出NPI的精準、全面的工業級、企業級、行動級解析。
本課程不是知識類講解，結構性闡說，而是“點對點”動作式教練與剖析。力求透徹穿越我們企業一線實際問題，結合實際案例，傳遞可復制、可操作的方法，以點帶線、以線帶面、鎖定抓手，形成動作、拉動全局！助推企業與產業轉型升級，黑馬逆襲、破題突圍、變道超車！
課程安排：12課時 (6課時/天)
課程對象：NPI經理、Launch經理、NPI工程師、產品技術經理、質量經理、QE工程師、
設計/工藝工程師、新產品開發、過程標準化相關骨干。
(本課程中文授課)
課程總目錄
熱身 破冰
第一部分 必備管理基礎：現代管理與一線行動
第二部分 必備工程基礎：現代質量與研發流程
第三部分 DFM：面向可制造性的設計
第四部分 DFA：面向可裝配性的設計
第五部分 DFS/D：面向可維護性,可拆卸的設計
第六部分 DFT/I：面向測試/檢驗的設計
第七部分 DFE/R：面向環境保護/再利用的設計
第八部分 DFL/T：面向物流/運輸的設計
第九部分 現代DFx深化與夯實 ——我們的行動
第十部分 研討答疑/互動互勉
達飝介紹
課程細化大綱
自我介紹
熱身：達飝課程研修方法 ——與您共勉 (Learn by Doing, Learning by Cases)
認知變革：我們，從傳統制造、精益制造、敏捷制造一路走過……
概念導入：開放制造 (+小小總復習)
熱身：究竟什么是“理論結合實踐”?
熱身：兩化融合“硬道理” ——與您共勉
熱身：轉型升級“硬道理” ——與您共勉
認知創新：模式創新 pk 技術創新 核心技術是能夠買回來的嗎？
熱身：現代設計師必察 ——語言誤區
【大企業 小故事】
【企業小 故事大】
熱身：德國智庫頒布現代工業九大雷區
熱身：現代設計師必察 ——產品護衛
熱身：現代設計師必察 ——跨學科創新
熱身：贏在思維 ——潛入設計思維深水區
魚刺圖(因果圖)批判 S W O T批判
績效管理(指標)批判 8D報告批判 “微笑曲線”批判
破冰：東西方迥異的工程思維習慣
第一部分 必備管理基礎：現代管理與一線行動
1.1 跨國 500 強制造巨頭內部密訓 ——撈底思維
東西方迥異的工程思維習慣
1.2 現代設計師必察 ——什么是流程？
“行動” 含金量 “豬肉” 理論 可復制, 可操作, 可傳遞
1.3 什么是“卓越研發”？現代研發如何追求卓越？
1.4 什么是“抓手”？Go Techniques / 手筋(てすじ)
1.5 流程中的流程 ——瓶頸管理 Bottleneck Operation
1.6 企業非財務成本 The No Financial Cost
1.7 制造業“鐵三角” Pick-Any-Two
1.8 權變管理 Contingency Management
1.9 健全夯實標準化工程
警惕ICS/CCS的差異
本章小節
第二部分 必備工程基礎：現代質量與研發流程
2.1 項目管理再認識 Project Management Reunderstanding
前瞻機遇和問題點 Be aware of troubles & Oppos
2.2 產品與流程壽命周期管理 PPLM Product and process lifecycle management
產品壽命周期
自下而上的設計 自上而下的設計 自上下而中間的設計 前端載入設計
2.3 并行工程/同步工程 Concurrence Engineering
現代DFx路徑識讀
英標BS 8887-2012 Design for MADE識讀
2.4 APQP 再認識 APQP Reconsideration
2.5 NPI再認識 NPI Reconsideration
2.6 FMEA 再認識 FMEA Reunderstanding
美帝軍標 MIL-STD-1629A/882E “6+4”法則(“勢利眼”法則)
2.7 現代質量十大元素
現代質量觀念升華
傳統產品系統金字塔 Conventional Production Systems Pyra
現代(工業)萬有系統 Advanced Resilience Control System
第三部分 現代NPI識讀
3.1 NPI(新產品導入)的形成和演化
APQP小復習
NPI流程的六大階段 phases
3.2 NPI和APQP的關系
現代研發產品部類
耐用消費品 工業零部件 工業裝備 大規模集成產品 易耗品 軟件數據平臺與工具
NPI針對的產品部類
3.3 現代NPI進度一覽板
汽車零部件NPI特征
手機零部件NPI特征
機電類產品與電子類產品NPI比對
第四部分 現代NPI深度解析
4.1 模糊前端運作
什么是模糊前端？ Fuzzy front-end
贏在模糊前端：為什么跨國500強立項成功率非常高？
模糊前端解決的問題 ——折衷取舍 Go/kill decision
Stage1: Preliminary investigation
Gate 1: Initial screen – market, technical and business assessment
Gate 2: Second screen - pre-specified deliverables
Stage 2: Detailed investigation
product definition high level product specs project justification
action plan - nine substantial steps
Gate 3: derision on business
模糊前端運作實戰技巧 情報 人員 時間 經費
4.2 NPI 準備 NPI preparation
Define the Scope
Organize the Team Establish Team-to-Team Communication
Provide Core Tools Training
Involve in Customers & Suppliers
Implementation:
Concurrent/Simultaneous Engineering
Develop Control Plan Format
Decide on Concern Resolution
Develop Product Quality Timing Plan
知識點復習：并行工程
知識點引入：供應鏈工程
4.3 項目具體計劃 Plan & Define Program
Input:
Voice of Customer
Business Plan & Marketing Strategy
Product / Process
Benchmark Data
Product / Process Assumptions
Product Reliability Studies
Customer Inputs
知識點復習：客戶需求 ——當前需求+潛在需求
Output:
Design Goals
Quality & Reliability Goals
Preliminary Bill of Material
Preliminary Process Flow Chart
Preliminary Listing of Special Product and Process Characteristics
Product Assurance Plan
Management Support Action Plan
知識點導入：管理支持行動
矩陣組織機構 Matrix management struction
問題節點負責制 Trouble point risibility
4.4 產品設計開發 Product Design & Development
Output:
Design Failure Mode & Effects Analysis (DFMEA)
Design for Manufacturability and Assembly
Design Verification
Design Reviews
Prototype Build – Control Plan
Engineering Drawings (Including Math Data)
Engineering Specifications
Material Specifications
Drawing and Specification Changes
New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
Special Product and Process Characteristics
Gages/Testing Equipment Requirements
Team Feasibility
Commitment and Management Support
知識點復習：OTS 在線工裝樣件
知識點導入：基于財務的風險分析
非財務成本/質量成本分析
原材料價格趨勢分析
DFx 面向產品全生命周期諸元素的卓越設計
4.5 工藝設計開發 Product Process Design & Development
Output:
Packaging Standards & Specifications
Product / Process Quality System Review
Process Flow Chart
Floor Plan Layout
Characteristics Matrix
Process Failure Mode & Effects Analysis (PFMEA)
Pre-Launch Control Plan
Process Instructions
Measurement Systems Analysis Plan
Preliminary Process Capability Study Plan
Management Support
知識點復習：生產平布展開
初始過程能力研究 Cpk & Ppk
6σ識讀與操作誤區
4.6 采購制造生產資源 Outsourcing & purchasing production resources
A 輸入條件：完成的產品開發/過程開發
B 批準用于采購的資金(采購可能會或有必要提早進行)。對此需要具備C。
C 規范化了的、為量產認可的零部件(設計放行)。
D 確定生產設備和量產零部件的供方。
E 供應商的認可(包括提供設備、模具、物料等供應商)。
F 物流的要求和規定(從采購直到出貨)
例如: 供貨期限、交貨件數、運輸、貯存、運輸途徑、包裝回收等方案。
知識導入：跨國500強集團層級狼吞虎咽野戰案例，
競爭對手贈送企業，洗手江湖。
4.7 產品和過程驗證 Product & Process Validation
爬坡生產/零批量 Production Trial Run - 0 series
Output:
Measurement Systems Evaluation
Process Capability Study
Production Part Approval (PPAP)
Production Validation Testing
Packaging Evaluation
Production Control Plan
Quality Planning Sign-Off
Management Support
知識點復習：5S Kicked off concurrently and continuously
知識點導出：PPAP 生產件批準程序
4.8 持續改進 Feedback, Assessment and Corrective Action
Reduced Variation
Improved Customer Satisfaction
On Full Time Delivery & Service
第五部分 現代NPI強化夯實和拓展
5.1 跨部門多功能項目小組/團隊 Cross Functional team
5.2 現代矩陣組織機構
5.3 現代節點負責制
5.4 現代挑戰型團隊
第六部分 研討答疑/互動互勉
就學員在企業遇到的實際問題研討答疑
浙公網安備 33010802003509號
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