一、講師簡介
李老師，企業管理顧問，培訓講師，曾在大型外資企業擔任質量負責人、管理高層。對中國中車，時代新材、愛瑪電動車業、比亞迪集團、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯誠集團、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業進行培訓與咨詢，講授500多場培訓課程，迄今直接聆聽李老師授課的學員超過幾萬人，課程滿意度90%以上。
李老師系國內生產管理，質量管理領域權威人士，8年日系汽車業工廠管理經驗，16年企業顧問與質量培訓經驗，曾在日本大阪研修質量管理。是實戰型培訓老師及咨詢師，并成功的在多家企業予以咨詢實踐。
二、課程特色
1、沿著新產品開發的思路，將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合，講解PPAP各項資料的產生、制作和相關要求；
2、情景演練PPAP產品的生產過程和收集過程；
3、直觀呈現整套PPAP案例資料，讓學員更清楚PPAP的制作過程；
三、課程收益
1、正式生產件批準程序PPAP 是確定供方已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足顧客需要的產品。
2、以最低成本及時提供高質量的產品，指導如何進行提交零件和相應文件，指導何種情況需要提交零
件和相應文件。
四、授課形式
理論講解+案例分析+案例實戰+互動答疑服務時間：2天培訓
五、參訓人員：項目經理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系。
六、課程綱要
第一章總則(2) PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關系
(3)為什么要做PPAP
(4) PPAP的適用范圍
(5) PPAP的工作流程
第二章PPAP提交的資料要求--零件材質報告
--聚合物的標識
(2)任何授權的技術文件更改
(3)顧客技術批準，如果要求
(4)設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
(5)過程流程圖
(6)過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
(7)控制計劃
(8)測量系統分析(MSA)
(9)全尺寸測量結果
(10)材料/性能試驗結果的記錄
--材料試驗記錄
--性能試驗記錄
(11)初始過程研究
--總則
--質量指數
--接受準則
--非穩定過程
--單側規范或非正態分布的過程
--不滿足接受準則時的策略
(12)具有資格的實驗室文件要求
(13)外觀件批準報告(AAR)，如果適用
(14)生產件樣品
(15)標準樣品
(16)檢查輔具
(17)顧客的特殊要求
(18)零件提交保證書（PSW）
--零件重量（質量）
第三章顧客的通知和提交要求
(1)顧客的通知(2)提交要求
(3)提交等級
第四章零件提交狀態(2)PPAP批準狀態
第五章記錄的保存第六章PPAP實戰指導和案例
(1)PPAP實戰指導
(2)客戶PPAP批準的各項難題應對
(3)案例研究
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