機械設備，工廠賺錢的工具
------精益生產之TPM管理推行實務
（課程結構圖）
【課程背景】
提升效率、降低成本、保證質量是企業永恒追求的主題。TPM活動便是達到此目的的有效方法。
TPM(Total Productive Maintenance，全面生產性維護)初始于美國，TPM的觀念定位在"預防保養"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟，也符合我國有句諺語"預則立、不預則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成
全國很多企業已經開始或正準備推進TPM，但在推進過程中總是發現現場人員抵觸或遇到很多困惑，推進無法深入。本課程旨在培養能夠主導TPM實施、有效改善設備效率的生產現場領導、設備管理工程師。同時建立推進企業間的溝通交流平臺，共同討論解決推進過程中的難題。
【課程對象】
企業的生產總監、廠長、制造部經理、設備部、工程部經理；TPM推進領導小組核心成員、成本與效率改善主管、生產維護主管等。
【培訓時間】 2天
【課程大綱】
? 前言 為什么要開展TPM活動？
l 設備管理的歷史
l TPM的定義、目的及重要性
l TPM體系介紹
第一章
TPM基礎工作
l 方針與目標
l （重要）設備清單
l （重要）設備臺賬
第二章
如何開展自主保全
l 自主保全點檢表的制定
l 日常點檢
l PM卡的應用
第三章
如何實施專業保全
l 定期保全
l 計劃保全
l 保全履歷表
第四章
如何進行故障管理
l 長時間故障
l 突發故障
l 重要故障
l 故障統計與分析
第五章
如何進行潤滑管理
l 年度潤滑計劃
l 潤滑基準
l 潤滑點檢表
l 潤滑站點
第六章
如何實施設備改善
l 設備改善的方法
l 改善課題發表
l 挑戰設備零故障活動
第七章
保全會議
l 保全聯絡會
l 月度推進會
l 年度總結大會
第八章
保全人員技能育成
l 保全技能分類
l 培訓教材與培訓道場
l 技能水平評定
第九章
TPM活動的推進
l 三個階段
l 十大步驟
l 現場目視化
l 設備5S管理
總結
三位一體，缺一不可；
持續改善，堅持不懈。
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