【課程大綱】
準備調研階段
◆ 現場調研,確定6S樣板，確定參加培訓的人員
◆ 確認準備的材料，工具車及必需的材料
◆ 確認所準備材料的完成日期
◆ 確認公司領導的期望值，并針對有關標準進行建議并確認
第一部分、基本概念介紹及基礎數據準備
u 6S及目視化基本介紹
u 到樣板區，真正實操，采集當前的有關績效數據
第二部分、“整理”
u 確定“紅牌處置區”
u 在樣板區開始實踐“整頓”
u 實踐“不要物”處置方法
u 回教室做總結：如何定義？流程是什么？標準是什么？
第三部分、“整頓”
u 到樣板區實踐整頓
u 基于精益概念的物品三定確定
u 基本物流方案確定
u 回教室總結：
1， 討論做不好整頓的原因是什么？
2， 如何定義？流程是什么？標準是什么？
第四部分、“清掃”
u 到樣板區實踐清掃
u 清掃標準建立
u 必要工裝的外部刷漆
u 清掃結果審核
u 回教室總結：
1， 討論做不好清掃的原因是什么
2， 如何定義？流程是什么？標準是什么？
第五部分：“清潔”
u 建立檢查標準
u 建立檢查單
u 到樣板區示范如何檢查及審核
u 回教室總結：
1， 討論做不好“清潔”的原因是什么
2， 如何定義？流程是什么？標準是什么？
第六部分：安全
u 識別樣板區的安全隱患
u 安全隱患的解決方法
u 安全綠十字的制作及應用
u 回教室總結：如何定義？流程是什么？標準是什么？
第七部分：目視化
u 到樣板區確定哪些物品或者流程需要目視化
u 確定目視化的內容
u 實施目視化
u 回教室總結：如何定義？流程是什么？標準是什么？
第八部分：改善效果確認
u 操作者在已經實施6S及目視化的生產站上進行實際操作，并記錄有關績效數據，并和初始狀態的績效數據進行對比
u 回教室，操作者，班長，車間主任談實施6S的感想
第九部分：全面總結
u 總結并建立一個適合企業推行6S的流程標準
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