向通用（GE）學習質量管理
——制造型企業現場質量管理技能的提升
課程大綱
課程目標:
通用汽車公司是全球最大的汽車公司之一，全球總部位于美國底特律，旗下擁有別克、凱迪拉克、雪佛蘭、GMC、霍頓、解放、歐寶（沃豪）及五菱等知名汽車品牌。為了維護其高端的汽車品牌，通用汽車依托在北美地區對汽車零部件供應商的管理經驗，對中國地區的供應商做出了更加明確具體的質量體系要求，并對其零部件供應商的質量管理的實施細節也進行了具體指導——即QSB(Quality Systems Basics)質量體系基礎，
質量體系基礎（QSB）包含旨在改進產品質量的11條策略。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業機會。
中國的很多企業一直推行ISO9000等質量管理體系，但由于種種原因，這個體系推行的不太令人滿意，比較“虛”，自推行以來，中國企業產品質量并沒有大的改觀。所以，中國的生產制造型企業急需一種簡單實用，可以落地的方法，來提高產品質量，通用公司的這套QSB恰恰可以滿足這種需求。
這套方法包括了生產制造型企業常用的：5S,5WHY,7鉆，8D，FMEA，標準化作業，防錯，員工培訓，審核，供應鏈管理，變更管理等內容，涵蓋了企業現場質量管理的大部分內容，而且簡單易行。中國的制造型企業按照這個要求去執行，會大大提升本公司產品質量。
課程收益：
本課程了解通用汽車的質量體系和要求；了解世界級汽車制造企業和供應商的管理和運行模式；供應商對理論學習的需求；供應商的持續改進的需求；供應商現狀及問題和差距；供應商和客戶的雙重受益。
幫助學員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質量管理體系之關系,掌握QSB的實際推行方法及技巧，提升在實際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中成功與失敗案例。
課程對象：
制造型企業生產、質量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產車間的管理人員、班組長。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱:
QSB 主要內容：
0. QSB質量系統基礎概述
0.1 QSB 的起源
0.2 QSB的發展和現狀
0.3 QSB要求實施原因
0.4 利潤——成本等式
0.5 世界級質量標準
0.6 QSB實施關鍵點
0.7 有效的組織
1. 快速反應
1.1 快速反應介紹
1.2 快速反應程序準備
1.3 快速反應程序會議準備
1.4 快速反應程序跟蹤
1.5 快速反應關鍵步驟
1.5 經驗教訓總結——經驗總結、驗矩陣
1.6有效問題解決方法實踐
1.7七顆鉆石法
1.8 8－D報告
1.9 5WHY
2.不合格產品控制
2.1 停止燈控制
2.2 不合格產品標識
2.3 隔離區
2.4 遏制表單
2.5 與顧客溝通
3.驗證崗位
3.1 為什么需要驗證崗位
3.2 哪些區域應該設立驗證崗位
3.3 如何設立驗證崗位
3.4 驗證崗位工作內容
4.標準化作業
4.1 現場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
4.2 工作區域標準化－七種浪費
4.3 5S現場管理
4.4 標準化作業指導書
4.5 標準化操作的實施
4.6 標準化作業要素點
4.7 標準化操作文件結構圖
4.8 工作要素表
4.9 標準化操作優點
4.10 標準化操作列表
5.標準化的操作工培訓
5.1標準化的操作員培訓的重要性
5.2 操作工培訓四步法
5.3 培訓記錄
5.4 培訓要求
5.5 培訓靈活單
6.防錯驗證
6.1 為什么要防錯驗證
6.2 防錯驗證定義
6.3 防錯驗證的要求
6.4 防錯驗證檢查表
6.5 防錯驗證結果
7.分層審核
7.1為什么做分層審核
7.2分層審核定義
7.3 分層審核的要求
7.4 分層審核檢查清單
7.5 分層審核的頻率
7.6 分層審核的整改
8.風險降低流程
8.1 為什么實施風險降低
8.2 降低質量風險定義
8.2 主動降低風險要求
8.3 PRN降低跟蹤表
8.5 被動風險降低
8.6 最大失效清單
8.7 實效模式分析 (FMEA)
8.8 風險（RPN）降低跟蹤
8.9 現場風險管理
9.異物控制
9.1 異物控制的目的
9.2 異物的定義
9.3 異物控制的要求
9.4 異物控制小組重點關注方面
10.供應鏈管理
10.1 供應鏈管理的目的
10.2 供應鏈管理的要求
10.3 供應鏈質量期望
11.變更管理
11.1 變更管理的目的
11.2 變更管理的范圍
11.3 變更管理的職責
11.4 變更流程
11.5 工程變更請求表
11.6 試生產流程
11.7 臨時替代流程
11.8變更狀態跟蹤
浙公網安備 33010802003509號
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