企業全面推行實施TPM管理，培養出能駕馭設備的操作人員，形成自主保養的體制機制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有落到實處的提高，以實現真正的效果，并且這個效果是能持續的。
在開展自主保養時，不可寄希望于一次性解決所有問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是所謂的“步進式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度后，再進入下一步。
全員生產維護（TPM）中自主保全的七大步驟
第一步：初期清掃（清掃就是點檢）
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，通過檢查能夠發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃的過程會有助于操作人員對設備產生愛護之心。
第二步：發生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。
第三步：編寫清掃、加油基準
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
第四步：總點檢
為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
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第五步：自主點檢
在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
第六步：保證工程品質
從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。
所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。
第七步：自主管理
通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。
總結
TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。
自主保養是以生產現場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。
必須推進自主保全，這在維護設備方面是理所當然的事情，再強調自主保全的必要性，的確不太正常。然而，實際情況怎樣呢？能說在自己的部門，確實徹底進行了自主保全的單位又有幾個呢？
以前，保全由運行的人全部負責是理想的狀態，而且這種情況很多。但是，隨著技術的進步，設備高度復雜化，企業規模也在不斷擴大，加之引進美國式的PM，保全功能不斷分工。而且，隨著二戰后的高速成長，設備的增設、更新普遍加快，為對應增產的需要，運行部門不得不只專心生產，保全部門不得不具有保全的所有功能，這種所謂兩極分化的體制將長期延
續。
到“機器人”這一時代背景，也有為對應技術革新、設備投資、增產而不得已的一面。
但是，進入低成長時代，提高企業競爭力和降低成本的要求日益高漲，極限追求現有設備的有效利用，這些因素是決定勝負關鍵的認識大大提高。從這個意義上講，以前往往被忽略的以“防止惡化活動”為中心的自主保全，作為保全的基本功能，更增加了其必要性。
1．運行和保全是車的兩個輪子
保全部門接受運行部門的委托，“進行委托的工作”這種消極被動的態度是不行的。作為運行部門，因負責生產，希望盡早得到修理而焦慮不安也是人之常情；而作為保全部門，有時也不能立刻滿足工程要求。但是，不相互理解對方的立場，而進入互相翻臉的狀態，是不會達到保全的目的的。
另一方面，在運行部門，可以看到“我是做的，你是修的”這種不正常的想法，這樣保全部門不管怎樣努力都不會產生好的結果。
不具備運行和保全的兩個方面，就無法進行生產，只有運行部門也相應地分擔一部分保全功能，兩者齊備，才能健全保全功能，達到目的。因此，運行部門應負責的，必須是如前所述的作為保全基本的“防止惡化活動”。只有運行部門負責了“防止惡化活動”，保全部門所負責的專業保全手段才能真正得到發揮，才能形成有效的保全。
2．設備操作能手
自主保全，就是為了充分使用設備的能力，創造設備價值最大化，由“我是做的人，你是修的人”這種想法改變為“自己的設備自己維護”的想法，并付諸實踐。為實行“自己的設備自己維護”，在具有制作產品能力的同時進行設備保全，新時代員工必須掌握四種能力：
(1)發現異常能力。要具有發現原因異常的能力。
能發現設備的異常（發現異常能力），不單純是有“故障”“不良”結果的異常，還要發現“要出故障…‘要出不良”這種原因系列的異常，這才是真正的發現異常的能力。
(2)處理恢復能力。要對異常能夠迅速正確處理。
對發現的異常，只有恢復到原來正常的狀態，才能發揮設備本來的功能，而且，根據異常的程度，也要準確判斷，并向上司及保全等其他部門報告，以便采取措施。
(3)條件設定能力。要定量規定正常或異常的標準。
發現異常的能力依賴于人的直覺或經驗，因人的差別或當時的體能狀況，可能會耽誤異常的發現或處理。為防止此類情況的發生，必須規定設備正常或異常的判定基準。這個基準不是“沒有異常發熱”這種不明確的規定，。
(4)維持管理能力。要嚴格遵守規則。
異常發現能力或處理恢復能力都很重要，但只有在異常發生前進行預防，才能安心地使用設備。為此，要把嚴格遵守“清掃、加油基準”“自主檢點基準”等規則確實落實到行動上。而且，不能遵守時，要研究為什么不能遵守，要改善設備或修正點檢方法直至能夠遵守。
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