生產現場改善技巧
課程收益：
◆學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維；
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場改善能力；
◆了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；
◆清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◆有效地降低生產成本、提高產品質量；
◆掌握生產現場改善的常用工具；
◆現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。
適合對象：
生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員
課程大綱：
生產現場改善技巧 | ||
第一單元 現場工作改善認知與滲入 ◆時代帶給我們的思考與挑戰 ◆改善的認識 ◆改善給企業和個人帶來的影響 ◆改善的誤區 ◆改善成功的兩個必要承諾 ◆現場IE改善應用 ◆浪費的認識 ◆通過降庫存暴露問題 ◆效率的認識 ◆成本的認識 ◆利潤在哪里 ◆現場改善的三化原則 ◆現場改善的三現原則 ◆現場改善的安全、品質、效率關系 ◆現場改善的三“公”一“客觀”原則 ◆建立并應用生產工序標準化 ◆少人化與多技能員工 ◆一人多機與一人多工序 ◆識別并改善企業瓶頸 ◆創造價值和消除浪費 ◆正確使用改善工具ECRS ◆改善的八字訣 視頻：分享世界級企業的改善事例展示與案例分析 第二單元 現場改善之問題分析與系統解決 ◆面對問題的心態與新思維 ◆西方工作改善之問題分析5F法 ◆東方工作改善之問題分析4步驟法 ◆改善合理化步驟 ◆分析問題的方法之—4M1E ◆分析問題的方法之二PDCA手法 ◆分析問題的方法之三5Y法 ◆現場作業不良的主因
第三單元 現場品質改善 ◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用 ◆零不良的原則 ◆防止品質變異的關鍵要素 ◆生產過程中品質如何來控制 ◆出現品質異常時如何來處理 ◆客戶導向的品質目標管理 ◆品質管理的七個三認識 ◆典型實用的QC工具的正確使用案例 ◆質量改進的八個步驟（戴明循環） ◆品質成本管理 ◆設計質量與成本之關系圖 ◆制造質量與成本之關系圖 ◆總質量成本曲線劃分區域圖 ◆質量成本改進模式與效應 ◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決 ◆如何引導所屬員工樹立質量意識 討論: 誰負責質量問題？ |
| 第四單元 現場交貨期改善 ◆計劃不確定因素的影響 ◆計劃執行無效與無效透析 ◆制定生產計劃的常用工具 ◆生產計劃排定考慮因素 ◆生產進度控制步驟 ◆生產進度隨時掌控 ◆生產進度落后采取的措施 ◆日程分析（生產周期分析）
第五單元、現場改善之目視管理與消除浪費 ◆如何識別現場中的浪費 ◆工廠中常見的浪費及控制 ◆現場中常見的10動作的浪費 ◆改善之5S與目視管理 ◆目視管理的水準 ◆目視管理的常用12種工具 ◆徹底目視化管理的實施方法 ◆看板在不同企業現場中的應用 思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
第六單元 現場效率提升與改善 ◆認識真、假效率 ◆設備的可動率和運轉率 ◆TPM-全員設備保養體制活動開展 ◆做好設備儀器的日常管理要點 ◆認識工序設備的真實效率OEE ◆OEE的理解和計算練習 ◆減少材料的在線庫存量 ◆改善流程 ◆實現“零”切換的操作要領和技巧 ◆認識和區分標準化和非標準化作業 ◆產距時間、作業順序、在制品的標準化 ◆如何實現多工序操作 ◆多能工培養要點和技巧 ◆實現生產線平衡效率最大化
第七單元 生產現場常用改善工具 ◆優化布局現場 ◆作業標準化 ◆5S管理 ◆推行設備的TPM ◆目視管理 ◆看板管理 ◆全員質量控制TQM ◆防錯、防誤、防呆 ◆快速換模 ◆IE手法 ◆工序平衡 ◆單元生產 |
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