縱橫控制法系列：《如何從技術走向管理》實戰訓練
--- 案例剖析1：如何縮短產品出貨周期
案例剖析2：如何縮短新產品試產周期
課堂大禮包：
1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；
2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；
3、課后微咨詢：課后送1天免費現場診斷，半天出核心問題《系統解決方案建議書》
課程背景：
針對的問題：
①很多技術部門人員靠靈感工作，隨意性大，不愿意受公司制度的約束 ......
②很多企業技術人員隊伍不小，但是分工不明確，技術人員經常會拿自己所掌握的技能來與挑戰公司權威，甚至會跟老板產生軟博弈;...
③技術人員的的工作無法細分，沒有辦法明確具體的工作任務與工作進度，從而造成了管理上的因難 ......
④技術部門整體工作效率低，產品的設計開發和試產周期長 ......
本課程，針對以上管理現象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學方法，語言生動活潑，讓學員在輕松中學習管理，在快樂中解決問題。
課程目標：
獲得方法：使企業得到一套有效運行的控制模式。通過現場模擬演練，為學員提供企業運作環節失控點的分析方法，設計控制動作及解決方案。
提升業績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業實際問題，有效提升生產管理效率。
拿來即用：現場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調查學員單位生產管理的難點、疑點，結合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰經驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設計以學員企業為背景的實戰沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。
課程時間：
2天，6小時/天,共12小時（另送1天免費現場診斷+半天核心問題系統解決方案建議書）
授課對象：
制造型企業董事長、總經理、副總、技術經理、生產經理、PMC經理、采購經理、銷售經理、人力資源經理、工程技術人員等中高層人士
授課方式：
理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。
課程大綱：
第一講：管事之法：快速應變做管理
一、中小企業的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發展
2、模式和條件的互動發展
3、內容和形式的互動發展
二、中小企業的三態模型剖析
1、最不好的管理狀態：地攤模型。
2、最好的管理狀態：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
第二講：管人之道：通過事情改變人
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統文化的管人之道：多關注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
第三講：從技術到管理的要點
1、找準技術管理的切入點
2、養成三個好習慣：細、反、知
3、行動上落實“細節決定成敗”
4、方案關注細節，檢查關注頻率
5、建立自動自發的團隊
6、管理要注重等距離
第四講：案例剖析，靠管理縮短設計周期
一、案例1：如何做好技術管理，縮短產品設計時間和生產周期
1、企業介紹：
◎ JZJ工業設備有限公司，是一家從事工業涂裝設備、汽車保修設備、拋丸噴砂設備的設計、生產和銷售的經濟實體，員工300人，年產值8000萬左右。
2、針對問題：
◎ 生產周期長，經常延遲交期，客戶投訴嚴重；
◎ 設計時間長，無法滿足客戶的交期要求。
3、改善動作：
◎ 產品設計和生產流程分析
◎ 流程中各項動作的問題分析
◎ 產品設計和生產流程改善分析
--- 圖紙設計頻繁返工的改善
--- 明確圖紙設計時間
--- 合理分工，減少技術人員浪費
--- 明確圖紙設計計劃，定期檢查總結
--- 界定責任，獎罰得當
4、數據變化：（300天）
◎ 設計時間；項目設計時間從38天縮短為22天，減少16天；
◎ 訂單準交率；從35.8%提升到100%，提升幅度45.2%；
5、管理感悟：
◎ 在生產、采購、倉庫這些部門推行制度管理容易，而在技術部門推行制度管理就難，這是認識上的錯誤，技術部門的工作效率部分來源于技術人員的靈感，更多更重要的還是需要去掉懶散習性的管控措施；
二、案例2：如何做好技術管理，縮短新產品設計和試產周期
1、企業介紹：
LH集團水龍頭分廠，有模具、鑄造、機加、拋光車間、酸洗、電鍍、裝配等生產車間，員工1200名，以設計、生產、銷售水龍頭系列產品為主，它的銷售非常好，品牌好，品牌影響力主要靠新產品的不斷上市來支撐，集團公司年產值達40億。
2、針對問題：
◎ 產品經理抱怨新產品量試周期過長，影響新產品上市計劃的推進；
◎ 各部門在新產品量試方面存在互相推諉現象，出現問題時都說是生產工藝不成熟。
3、運作思路：
◎ 轉換思維，從管理角度解決問題
◎ 新產品試產設專人、專區、專箱、專管
4、改善動作：
◎ 現狀分析
◎ 影響開發進度的原因分析
◎ 改善對策及具體動作
--- 成立專門攻關小組
--- 規范各部門職責，對跟蹤進度
--- 設置專區，專人生產
--- 每天報告進度
◎ 執行過程中頻繁檢查
◎ 方案總結、動作優化、持續改善
--- 階段性總結，發現問題持續改善
--- 試產發生異常及時開會討論、處理
5、數據變化：
◎ 量試周期，從81天縮短為39.9天，提升49.3%；
◎ 產品入庫款數，從11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1%
6、管理感悟：
其實新產品量試周期長并不是大家想象的工藝問題，而是管理過程中沒有落實好“計劃、組織、協調、領導和管控”這些基本的管理職能。
課堂互動：
一、學員提問：
二、講師解答：
課程總結
課后免費微咨詢
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