過程名稱：門框拼裝組焊過程（特殊過程）

使用設備：CO2氣體保護焊

準備工作：

1、備好所需的組焊半成品、通用件以及排焊清單。

2、檢查電焊機應完好，并備好相應的焊絲。

3、備好游標卡尺、鋼卷尺等量具

作業(yè)方法

（一）配件組裝過程作業(yè)方法與要求

1、電焊機電壓10~20V、電流100~150A。

2、排焊鉸鏈襯板：將折彎好的門框料放在排焊工作臺上并定位好，已鉆孔攻牙的門框鉸鏈襯板套入定位工裝內(nèi)并與門框焊接，焊接時應保證鉸鏈襯板中心距及邊距尺寸，尺寸及公差要求按產(chǎn)品工藝圖。

3、排焊門框加強板：按產(chǎn)品工藝圖的距離尺寸布置及焊接。

4、排焊閉門器襯板：按產(chǎn)品工藝圖的距離尺寸布置及焊接。

5、排焊須序器襯板（雙開門）：按產(chǎn)品工藝圖的距離尺寸布置及焊接。

6、排焊擋灰盒：門框上所有襯板及有開口處均需焊接擋灰盒。  

7、拼裝好的產(chǎn)品應放置于“待檢區(qū)”待檢驗員檢驗。

（二）門框整體組裝過程作業(yè)方法與要求

1、用角向磨光機修磨45°角，使立框與橫框的框角貼合緊密，框角貼合縫隙≤0.5mm。

2、電焊機電壓10~20V、電流100~150A。

3、將所需焊接的排焊半成品放置在門框拼裝工作臺上。 

4、鉸鏈側(cè)立框與橫框焊接，保證第一鉸鏈襯板中心距橫框槽口尺寸200±0.5mm，并保證立框與橫框的垂直度≤0.1/300。

5、另一立框與橫框焊接，保證門框槽口寬度尺寸及公差±2mm，雙扇門框還需保證第一鉸鏈襯板中心距橫框槽口尺寸200±0.5mm。

6、焊底框，保證門框槽口高度尺寸及公差±2mm，并保證門框槽口兩對角線長度差

≤3mm。

7、焊接框角連接板及框角加強板。    

8、用角向磨光機將外表面打磨平整。

9、拼裝好的產(chǎn)品應放置于“待檢區(qū)”待檢驗員檢驗。

注意事項

1、焊接時應根據(jù)所焊接的料厚調(diào)整焊接電流大小。

2、焊接時不能出現(xiàn)漏焊、虛焊、脫焊、燒穿等現(xiàn)象。

3、應將焊接電流、焊條規(guī)格做好記錄

檢驗要求

拼裝焊接完工的產(chǎn)品應經(jīng)檢驗員按從《過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。