課程名稱：SPC統計過程控制和QC七大手法
課程簡介
◆課程主要圍繞SPC統計過程控制的目的展開。主要講述應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。
并說明在管理控制點設置等方面的作用。
◆課程圍繞質量管理的方法分類進行剖析，從兩大類進行論述：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。
◆培訓后，學員應充分理解組織性的質量管理方法，進而從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內容有制定質量方針，建立質量保證體系，開展QC小組活動，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷等。
授課時間
2天，12小時
授課方式
激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
關鍵字
SPC統計過程控制 QC七大手法 計數抽樣檢驗程序 抽樣 AQL
適合對象
◆涉及質量管理的各部門主管、部門經理和中高層管理者。
◆涉及質量管理和持續改善的質量工作人員和生產的相關技術人員和基層管理人員。
◆涉及質量數據和管理數據收集、分析、探討和總結的相關工作人員。
課程收益
◆學員會全面掌握SPC統計過程控制的歷史發展、原理、方法、技巧和注意事項。
◆學員將全面掌握SPC統計過程控制的數據分析原理和涉及的軟件應用，保證學員可以獨立組織和實施過程統計控制工作。
◆學員將掌握質量控制點的設置方法、數據收集要點和注意事項。
課程大綱
第一章 QC七大手法
整體介紹部分
QC
七大手法 檢查表 層別法 柏拉圖
排列圖 因果圖
魚骨圖 散布圖 直方圖 管制圖
歷史淵源
使用領域
創始人
主要成就
第二章 質量特性數據及分類
第一節 正態分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發展歷程
（6）應用
第二節 標準的正太分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發展歷程
（6）應用
第三節 GB2828.1-2003計數抽樣檢驗程序
（1）定義
（2）檢驗水平
（3）接受質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的使用
第三章 柏拉圖—排列圖
第一節 柏拉圖
（1）定義
（2）來源
（3）柏拉圖的格式
（4）柏拉圖的主要用途
第二節 制作步驟
（1）注意事項
（2）應用實例
第三節 柏拉圖中的二八規律
（1）80%的問題由20%的原因引起；
（2）80%的索賠發生在20%的生產線上；
（3）80%的銷售額由20%的產品帶來；
（4）80%的品質成本由20%的品質問題造成；
（5）80%的品質問題由20%的人員引起
第四章 因果圖—魚骨圖
第一節 因果圖
（1）定義
（2）來源
（3）類型：問題型、原因型、對策型
第二節 魚骨圖的制作
（1）制作步驟：重點是找出大要因和小要因
（2）使用步驟
（3）案例分析
（4）制作軟件
第三節 使用要求
（1）使用要求
（2）方向介紹
（3）注意事項
第五章 直方圖
第一節 直方圖
（1）定義
（2）作用
第二節 直方圖的繪制
（1）應用步驟
（2）ArcGIS區域直方圖
（3）注意事項
（4）繪制方法
第三節 形狀分析與判斷
（1）孤島型
（2）雙峰型
（3）折齒型
（4）陡壁型
（5）偏態型
第四節 與規格界限的比較分析
（1）理想型
（2）偏向型
（3）無富余型
（4）能力富余型
（5）能力不足型
第六章 管制圖
第一節 管制圖
（1）定義
（2）管制圖的作用
（3）管制圖與一般統計圖的不同點
（4）中心線
（5）上下兩條管制界限
（6）規格界限
（7）管制圖的用途
案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件
第二節 機遇原因和非機遇原因
（1）機遇原因
（2）非機遇原因
第三節 計量值管制圖
（1）平均值與全距管制圖X-R Chart
（2）平均值與標準差管制圖X-s Chart
（3）中位值與全距管制圖 -R Chart
（4）個別值與移動全距管制圖X-Rm Chart
（5）計量值管制圖優點：用語制程管制很靈敏，很容易調查事故發生額原因，可以預測將發生的不良狀況能及時并正確找到不良原因，可使品質穩定
（6）計量值管制圖缺點：在制造過程需要經常抽樣并予以測定及計算，且需點上管制圖，較為麻煩和浪費時間
第四節 計數值管制圖
（1）不良率管制圖p-chart
（2）不良率管制圖的公式
（3）建立不良率管制圖的步驟
（4）不良數管制圖pn-chart
（5）缺點數管制圖C-chart
（6）單位缺點數管制圖 U-chart
（7）計數值管制圖優點：只有生產完成后才抽取樣本，將其區分合格品和不合格品后才能得到所需數據，方法比較簡單對于了解工廠整體品質情況非常方便
（8）計數值管制圖缺點：只能靠此種管制圖，有時無法尋找不良之真正原因，而不能及時采取處理措施，延誤現場改善時間
第五節 管制圖判讀法
（1）檢定規則一
（2）檢定規則二
（3）檢定規則三
（4）檢定規則四
第七章 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
第一節 簡單隨機抽樣
（1）概念
（2）特點：優點和缺點
（3）抽樣方法
（4）應用
第二節 系統抽樣法
（1）概念
（2）步驟
第三節 分層抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應用
（4）區別
第四節 整體抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應用
（4）區別
第五節 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第六節 黃金手的培養
第八章 質量評價
第一節 來料質量評價
（1）來料批次不合格率
（2）來料上線不良率/PPM
第二節 成品質量評價
（1）成品檢驗合格率
（2）產品一次直通率
（3）產品累計直通率
第三節 客戶質量評價
（1）客戶投訴批次
（2）客戶上線不良率
（3）三包期PPM
（4）PPM值3個月連續
（5）PPM值6個月連續
（6）客戶上線不良率橋圖
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