課程名稱：計數抽樣檢驗程序（1天）
課程簡介
◆“質量檢驗分類”和《GB/T2828計數抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質量抽樣驗貨的注意事項和操作過程。
◆本課程從質量的定義、質量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面來闡述如何進行檢驗和質量控制。
◆經過1天的培訓課程，學員要學會設定抽樣方案，如何進行供應商質量控制，如何保證交付等三個主要方面的技能。
授課時間
1天，6小時
授課方式
激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
關鍵字
質量檢驗 計數抽樣檢驗程序 AQL值
適合對象
◆質量檢驗相關的人員和質量管理人員，包括質量檢驗員，中專、大專本科學員等。
◆需要改善質量控制流程和控制方法的工作人員。
課程收益
◆通過本課程，學員可以掌握《GB/T2828.1:2012計數抽樣檢驗程序》的定義、理論和知識系統；
◆針對抽樣檢驗的問題，本課程設置有效地練習和訓練課題；
◆通過本課程，學員可以充分地掌握抽樣的方法和流程，有效地提高工作能力；本課程還增加一個關于“如何在檢驗現場設計抽樣檢驗”的章節；
◆通過本課程學習，學員可熟練地掌“批”的概念、接收質量限AQL、關鍵特性識別、缺陷等級、接收準則、檢驗水平、正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗、二次抽樣和多次抽樣、轉移準則、過程質量控制方法和現場設計抽樣檢驗方案等方法；
◆通過本課程，學員掌握的工具：《GB/T2828.1:2012計數抽樣檢驗程序》。
課程大綱
第一章 課前溝通（20＇）
第一節 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節 課程需求分析
（1） 理解質量和抽樣的定義，明確質量檢驗工作的方向；
（2） 掌握關鍵特性的識別，學會檢驗和控制產品/元件的方法；
（3） 掌握抽樣的風險，明確產品檢驗過程中的漏洞；
（4） 掌握接收質量限AQL和檢驗水平，學會設定抽樣檢驗的方法和流程；
（5） 掌握質量改善的方法，學會抽樣檢驗在質量改善活動中的應用。
第三節 課程分析
（1） 課程目標：課程雷達圖
（2） 課程日程安排
（3） 學員承諾
第二章 質量、質量檢驗和質量管理（20＇）
第一節 一組關于質量的概念
（1） 質量
（2） 質量檢驗
（3） 質量管理
（4） 批的組成
（5） 批的提取
第二節 合格、不合格和缺陷
（1） 合格
（2） 不合格
（3） 缺陷
第三節 質量管理
（1） 事前管理
（2） 過程管理
（3） 事后驗收
第三章 計數檢驗抽樣程序的要素和規則（80＇）
第一節 接收質量限AQL的含義
（1） AQL值本身是一種概率
a) 接收概率
b) 生產方風險
c) 使用方風險
（2） AQL中容忍的不良率
（3） 屏蔽不良率的方法
（4） 不做錯就不會錯/過程零缺陷理念
第二節 關鍵特性識別
（1） 客戶要求
（2） 國家標準、行業標準和地區法規要求
（3） 使用和運輸要求
（4） 潛在客戶要求
（5） 關鍵特性清單
第三節 缺陷等級和接收準則
（1） 接收數和拒絕數
（2） 缺陷等級的概念
（3） 缺陷等級的設定
（4） 缺陷等級決定接收數
第四節 檢驗水平
（1） 一般檢驗水平ΙΙ級
（2） 一般檢驗水平Ι級
（3） 一般檢驗水平ΙΙΙ級
（4） 特殊檢驗水平S-1級/S-2級/S-3級/S-4級
（5） 首件OK的抽樣方案
（6） 過程穩定的抽樣方案
第五節 正常、加嚴和放寬檢驗
（1） 正常檢驗
（2） 加嚴檢驗
（3） 放寬檢驗
（4） 案例1:281-500pcs，AQL=0.65
（5） 案例2:501-1200pcs，AQL=0.65
（6） 案例3:501-1200pcs，AQL=0.4
（7） 案例4:281-500pcs，AQL=0.4
（8） 總結
（9） 案例5:151-280pcs，AQL=2.5
第六節 二次抽樣和多次抽樣
（1） 正常一次抽樣和正常二次抽樣對比
（2） 加嚴一次抽樣和加嚴二次抽樣對比
（3） 放寬一次抽樣和放寬二次抽樣對比
第七節 轉移準則
（1） 轉移準則
（2） 轉移準則的使用條件
（3） 現場驗貨不建議使用轉移規則
第八節 案例分析
案例1：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么：
a) 不同數量的機器，完成本批訂單，質量檢驗過程一致嗎？
b) 計數抽樣方法一致嗎？原因在哪里？
案例2：由于客戶原因，在散貨堆場，有一批同一客戶的貨物需要我方代為驗收，驗收儀器設備由我方自帶，驗收標準由客戶指定；驗貨時，供應商將到現場陪同。客戶產品分別是收音機2000套，大型電機50臺，液壓泵站3套，一氧化碳濃度計30套，電飯煲的塑膠外殼5000套，液壓高壓膠管2000套。其中，收音機和電飯煲的塑膠外殼為這個供應商多次驗貨批次中的一個批次，最近3批中均有1個批次抽到不合格。液壓膠管近10批交貨無不良。請確認，
現場驗貨時的檢驗水平和檢驗方案，并逐個產品做簡單說明。
案例3：同是上面的客戶，這次又有貨物需要檢驗，檢驗數量是4000pcs，客戶要求AQL=0.4，ΙΙ級檢驗水平。但客戶想知道，
如果用正常抽樣ΙΙ檢驗水平時，一次抽樣方案和二次抽樣方案的差別。
第四章 質量檢驗控制（80＇）
第一節 過程管理
如果有駐場的同事，需要注意以下問題：
（1） 進料檢驗
（2） 首件檢驗（控制點）
（3） 巡檢
（4） 成品檢驗（控制點）
（5） 出廠驗收
第二節 計數抽樣前關注的要素
（1） 過程質量水平
（2） 批的組成的質量水平
（3） 首末件的質量水平
（4） 全尺寸檢測報告或者全檢記錄
（5） 終檢人員的身份、技能和漏檢率
第三節 計數抽樣檢驗程序的使用條件
第四節 案例分析
案例：某軸類產品，供應商按照公司規定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發現該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問：
a) 該首件是否合格？
b) 如不合格，我們可能有幾種方案要求供應商改善？
c) 哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？
第五章 現場計數抽樣檢驗方案的設計流程（120＇）
第一節 事前準備
（1） 關鍵特性識別和關鍵特性清單
（2） 客戶特殊要求執行
（3） 圖紙、SIP文件或者標準件的準備
（4） 首件確認
第二節 現場分析
（1） 識別批次情況
（2） 檢查終檢情況
（3） 找出過程質量控制點
第三節 質量檢驗員的作用
（1） 質量檢驗
（2） 質量監督
（3） 質量保證
第四節 案例分析
案例1：今天突然接到某批貨物需要現場驗貨，到現場發現貨物已經基本做完，供應商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產現場發現，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產這個產品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。請問：
a) 這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？
b) 如果在開工時，就請你到現場做首件，你又會怎么驗貨？
案例2：最近，產品交付客戶使用3個月后，出現功能不能正常實現的問題，客戶對此比較不滿；不合格品回廠后發現，是繼電器功能出了問題。經討論決定，對繼電器供應商做一次現場審核。現場看到的情況如下：繼電器廠人數大約300人左右，QC等配置齊全，工藝設施和SOP完整，繞線、浸錫、鉚接、檢測等工藝均是自動化工藝。正好，審核現場發現有批我司的繼電器待發貨。請問：
a) 這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？
b) 如果在生產現場做個首件，你又會怎么驗貨？
c) 檢驗時，如果測試能抽檢到不合格品嗎？
第六章 子批次管理與計數抽樣檢驗（120＇）
第一節 子批次的概念
（1） 批次
（2） 子批次
（3） 計數抽樣檢驗程序是以子批次為基礎的抽樣
第二節 案例分析
案例：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。
(1) 假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？
(2) 假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？
(3) 假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？
(4) 假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
第三節 識別子批次是驗貨的前提
（1） 不要混淆批次和子批次的概念
（2） 要對供應商實行子批次管理
（3） 現場檢驗以子批次為基礎
（4） 尾數和清拉產品往往是質量黑洞
第四節 減少現場驗貨數量的手段
（1） 首件確認工藝穩定而不是檢驗
（2） 追求供應商生產過程穩定
（3） 產品不能是維修出來的
（4） 批次驗貨前先終檢的漏檢率
（5） 臨時培養1-2名檢驗人員
第五節 抽樣檢驗的黃金手
（1） 黃金手
（2） 黃金手的培養
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