課程名稱：供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE專項技能訓(xùn)練（2天）
課程簡介
◆本課程針對供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師QE的崗位職責(zé)和工作能力展開，圍繞供應(yīng)商管理的品質(zhì)控制、品質(zhì)問題檢討、品質(zhì)異常處理、投訴處理、標準編寫、供應(yīng)商開發(fā)和審核、現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo)、新項目運作等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓(xùn)練和練習(xí)。
◆課程緊緊圍繞供應(yīng)商的品質(zhì)績效評估、供應(yīng)商管控和供應(yīng)商現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo)三部分展開，既有供應(yīng)商質(zhì)量工程師的專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，也有想對應(yīng)的專業(yè)技能訓(xùn)練，以期滿足專業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理中開發(fā)、審核、稽核、輔導(dǎo)、評估、標準和溝通等實際工作的要求。
授課時間
2天，12小時最佳
也可以1天，但要8個小時以上。
授課方式
激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動
關(guān)鍵字
供應(yīng)商質(zhì)量管理 現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo) SQE
適合對象
◆從事供應(yīng)商質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
◆從事供應(yīng)商質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關(guān)的工作人員。
◆即將從事供應(yīng)商質(zhì)量工作的相關(guān)人員。
課程收益
◆通過本課程，學(xué)員可以掌握供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE工作技能要求和質(zhì)量理論基礎(chǔ)；
◆針對供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE這個崗位，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE處理質(zhì)量問題的方法和流程，提高工作能力；
◆通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握缺陷等級和關(guān)鍵特性識別、供應(yīng)商風(fēng)險評估模型和評價體系、供應(yīng)商質(zhì)量管理、抽樣檢驗、8D分析法、QC七大手法、防呆防錯法和朱蘭三部曲等質(zhì)量管理技能；
◆通過本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab。
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課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3） 學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié) 課程分析
（1） 供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE職能雷達圖
（2） 供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE崗位勝任的標準
a) 理解采購的元器件和關(guān)鍵特性的地位，明確供應(yīng)商管理的方向；
b) 掌握供應(yīng)商風(fēng)險評估的角度和方法，明確供應(yīng)商管理的立場；
c) 掌握應(yīng)對抽樣和檢驗的風(fēng)險的方法，明確對本公司和供應(yīng)商的檢驗要求；
d) 掌握供應(yīng)商質(zhì)量水平的跟蹤方式，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化趨勢和波動；
e) 掌握供應(yīng)商質(zhì)量改善的方法，應(yīng)對公司發(fā)展對質(zhì)量的需求；
（3） 課程目標：課程雷達圖
 
（4） 課程日程安排
（5） 學(xué)員承諾

第二章 質(zhì)量水平和質(zhì)量等級
第一節(jié) 工序和元器件
（1） 工序分級
（2） 關(guān)鍵工序
（3） 質(zhì)量控制點
（4） 關(guān)鍵元器件
第二節(jié) 關(guān)鍵特性
（1） 關(guān)鍵特性
a) 安全特性
b) 政府法規(guī)
c) 功能失效
d) 品質(zhì)重大影響
（2） 重要特性
a) 顧客滿意度
b) 影響加工和生產(chǎn)
c) 功能受到影響
（3） 一般特性
第三節(jié) 缺陷等級
（1） 致命缺陷
（2） 嚴重缺陷
（3） 一般缺陷
（4） 輕微缺陷
第四節(jié) 監(jiān)控質(zhì)量
（1） 為什么要監(jiān)控？
（2） 進料檢驗和供應(yīng)商質(zhì)量水平需要監(jiān)控哪些方面？
（3） 進料檢驗和供應(yīng)商質(zhì)量水平監(jiān)控指標怎么定義？
（4） 除了指標還有什么？
第五節(jié) 案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。請對上面的數(shù)據(jù)進行識別，我司供貨的產(chǎn)品哪些是關(guān)鍵組件，哪些是產(chǎn)品的關(guān)鍵特性。

第三章 供應(yīng)商質(zhì)量管理
第一節(jié) 供應(yīng)商質(zhì)量管理
（1） 定義
（2） 目的
（3） 內(nèi)容
第二節(jié) 供應(yīng)商質(zhì)量工程師
（1） 職責(zé)
（2） 內(nèi)容
（3） 日常工作
第三節(jié) 立場
第四節(jié) 供應(yīng)商評價
（1） 新供方評審
（2） 例行審核評價
（3） 現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo)
a) 關(guān)鍵特性形成
b) 過程監(jiān)控
c) 異常產(chǎn)生和處理
d) 匯報機制
e) 溝通機制
f) 狀態(tài)識別
g) 檢驗識別
h) 驗證措施
i) 標準規(guī)范
j) 改善措施
第五節(jié) 案例分析：針對上面案例的繼電器供應(yīng)商，做一個稽核和輔導(dǎo)的計劃。

第四章 供應(yīng)商風(fēng)險評估
第一節(jié) 評估模型
（1） 能力評估
（2） 保證評估
（3） 保障評估
（4） 風(fēng)險評估
（5） 品質(zhì)流程
（6） 評分設(shè)計
（7） 改善空間
第二節(jié) 評價系統(tǒng)
（1） 適用范圍
（2） 評價組成
（3） 評價標準
（4） 操作方法
（5） 案例分析
第三節(jié) 評價組成
（1） 系統(tǒng)能力
（2） 總體質(zhì)量水平
（3） 質(zhì)量組織
（4） 生產(chǎn)能力
a) 工藝
b) 設(shè)備
c) 工具
d) 失效分析能力
（5） PCN控制
（6） 產(chǎn)品防護
（7） 關(guān)鍵特性識別
a) 識別關(guān)鍵元件/組件
b) 識別關(guān)鍵特性
c) 控制方法
（8） 檢驗?zāi)芰?br /> a) 人員
b) 技能
c) 場地
d) 流程
e) 儀器
f) 精度
g) 設(shè)備
h) 檢驗工藝
i) 發(fā)現(xiàn)能力和截止問題能力
（9） 試驗?zāi)芰?br /> a) 場地
b) 條件
c) 執(zhí)行標準
d) 管理機制
e) 發(fā)現(xiàn)能力
（10） 服務(wù)和保障
第四節(jié) 案例分析：公司是一家專業(yè)生產(chǎn)多功能鍋電源板的企業(yè)，其中有一家供應(yīng)商是繼電器的供應(yīng)商。這家供應(yīng)商是我司新導(dǎo)入的供應(yīng)商，并為這個產(chǎn)品開發(fā)了一款繼電器，一個電源板上2個用量。從投產(chǎn)到現(xiàn)在，IQC并未發(fā)生不良報告是，假如是你，怎么處理此事？如果供應(yīng)商不認可你的處理，您怎么辦？現(xiàn)在發(fā)生顧客投訴，有3個問題；一個是同一塊電源板上有2種絲印，規(guī)格只差一個字母；二是繼電器持續(xù)通電后不工作了，經(jīng)確認為線圈引腳焊接處斷了三是繼電器中有有一個銜鐵彈簧，會隨著通斷電而通斷，結(jié)果銜鐵彈簧變形了（銜鐵彈簧為外購五金件，有模具控制）。這種情況怎么處理？如果是做現(xiàn)場審核，你會審核哪些地方？

第五章 檢驗標準和抽樣
第一節(jié) 檢驗文件規(guī)范化
（1） 檢驗文件編寫的基本要求
（2） 術(shù)語的使用
（3） 檢驗文件的基本內(nèi)容
（4） 案例分析
第二節(jié) 抽樣方法
（1） 簡單隨機抽樣
（2） 系統(tǒng)抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體抽樣法
第三節(jié) GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設(shè)置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風(fēng)險
（6）使用方風(fēng)險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第四節(jié) 案例分析：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應(yīng)商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？

第六章 品質(zhì)工具
第一節(jié) 8D求解法
（1） 8D問題求解法的發(fā)展和應(yīng)用
a) 8D問題求解法的由來
b) 8D問題求解法的發(fā)展
c) 8D問題求解法的應(yīng)用
（2） 8D報告
a) 8個基本原則/9個步驟
b) 8D循環(huán)圖
c) 8D過程準備
第二節(jié) 防呆防錯
（1） 基本理念
（2） 防呆/防錯方法
（3） 流程防呆
（4） 庫存品處理
（5） 案例分析：假如你有一家供應(yīng)商的主營業(yè)務(wù)是牙膏生產(chǎn)，年底人員出現(xiàn)比較嚴重的波動，品質(zhì)人員也出現(xiàn)較大的波動，公司運營部門有提前布局春節(jié)前后的生產(chǎn)任務(wù)；牙膏的生產(chǎn)工藝有自動化和半自動兩種模式；春節(jié)后投訴突然增多起來；大致內(nèi)容如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產(chǎn)品沒有打印條形碼，甚至出現(xiàn)1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。請針對以上情況作一個質(zhì)量改善方案，盡可能采取防呆防錯方法。
第三節(jié) QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
（3） 帕累托圖
（4） 因果圖
（5） 散布圖
（6） 直方圖
（7） 管制圖
（8） 制程能力評估
（9） 提升過程能力的方法

第七章 朱蘭三部曲
第一節(jié) 品質(zhì)計劃
（1） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的方法論
（2） 潛在失效模式分析FMEA的應(yīng)用
a) 嚴重度
b) 頻度
c) 探測度
（3） 流程圖的應(yīng)用
（4） 控制計劃CP
（5） 測量系統(tǒng)分析MSA
（6） 初始過程能力研究
（7） 封樣管制
第二節(jié) 品質(zhì)控制
（1） 選擇品質(zhì)控制點
（2） 選擇關(guān)鍵特性
（3） 選擇測量標準
（4） 摸底測試
（5） 測試分析
（6） 流程管控
（7） PDCA循環(huán)
第三節(jié) 品質(zhì)改進
（1） 品質(zhì)問題的歸納
a) 歸納的來源
b) 歸納的流程
c) 歸納的方法
d) 歸納的過程
e) 案例分析
（2） 品質(zhì)問題的演繹
a) 歸納后的演繹
b) 演繹的原則
c) 演繹的流程
d) 演繹的方法
e) 演繹的過程
f) 案例分析：以繼電器的事件為案例，做一次歸納和演繹的訓(xùn)練，經(jīng)過深入探討原因后總結(jié)結(jié)論。

第八章 來料品質(zhì)問題處理
第一節(jié) 異常處理
（1） 進料異常處理
（2） 生產(chǎn)過程異常處理
（3） 顧客投訴異常處理
（4） MRB會議
a) 繼續(xù)使用
b) 返工后使用
c) 報廢
d) 供應(yīng)商退換
e) 會議紀要
第二節(jié) QBR會議
（1） 技術(shù)要求
（2） 交期要求
（3） 品質(zhì)和品質(zhì)服務(wù)要求
（4） 抓取進料異常
a) 進料異常歸納
b) 進料異常演繹
c) 進料異常歸一
（5） 會議
a) 會議計劃
b) 會議邀約
c) 硬件條件
d) 資料準備
e) 會議召開
f) 會議記錄
（6） 會議紀要
（7） 匯報
第三節(jié) 現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo)
（1） 現(xiàn)場審核的分類
（2） 現(xiàn)場審核的時機
（3） 現(xiàn)場審核的流程
（4） 供應(yīng)商和委外加工廠現(xiàn)場審核
a) 現(xiàn)場審核的流程
b) 現(xiàn)場審核的要點
c) 現(xiàn)場審核的內(nèi)容
d) 后續(xù)活動
（5） 現(xiàn)場審核的結(jié)果
（6） 匯報
（7） 案例分析
第四節(jié) SPC監(jiān)控
（1） 監(jiān)控參數(shù)
a) 供應(yīng)商現(xiàn)場數(shù)據(jù)
b) 供應(yīng)商質(zhì)量控制點處理
c) 交付數(shù)據(jù)
d) 生產(chǎn)在線數(shù)據(jù)
（2） 數(shù)據(jù)來源
（3） 警戒設(shè)置
第五節(jié) 廠內(nèi)品質(zhì)培訓(xùn)要求
（1） 培訓(xùn)需求的來源
（2） 品質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容
（3） 品質(zhì)培訓(xùn)要點
（4） 品質(zhì)培訓(xùn)周期
（5） 培訓(xùn)后的考核