【培訓課時】：6h

【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

電話13928030335 

郵箱：13928030335@126.com

Q Q：188333627 

微信：ywh0801

【培訓方式】

1、理論學習----互動+討論+練習

【課程意義】

o  各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。

o  POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

【課程大綱】

一、     防錯法概述

1.      防錯的起源與發展

2.      防錯的概念

3.      防錯的常見應用

4.      為什么要防錯？

5.      質量水平的分級

6.      現場管理的三種模式

7.      防錯的三個水準

8.      防錯的六個等級

二、     防錯的核心理念

1.      防錯的三個基本理念

2.      防錯的三個基本原則

3.      防錯的兩個關注點

4.      常見的錯誤

5.      防錯的思想

6.      對待失誤的出發點

7.      防誤措施的三個等級

三、     錯誤的原因分析

1.      錯誤的來源

2.      錯誤的定義與人為差錯

3.      錯誤的十種類型

4.      現場錯誤產生的一般原因

5.      基本思考:4M1E

6.      如何尋找根本原因

四、     防錯十大原理

1.      斷根原理

2.      保險原理

3.      自動原理

4.      相符原理

5.      順序原理

6.      隔離原理

7.      復制原理

8.      層別原理

9.      警告原理

10.   緩和原理

五、     防錯可制造性設計

1.      防錯的流程

2.      防錯的層級

3.      可制造性設計

4.      可制造性設計準則

六、     防錯的基本方法

1.      防錯的思路

2.      常用的防錯裝置

3.      防錯：防錯裝置的類型

七、     防錯的目視化

1.      防錯與目視化結合

2.      辦公室目視化防錯方法

3.      現場標識目視化防錯方法

4.      設備管理目視化防錯方法

5.      工具管理目視化防錯方法

6.      物料物品目視化防錯方法

7.      安全作業目視化防錯方法

八、     防錯的關聯應用

1.      防錯法與5S

2.      防錯法與品質

3.      防錯法與庫存

4.      防錯法與安全

九、     防錯的實施流程

1.      實施防錯改善六步驟

2.      樹立基本的防錯觀念

3.      消除差錯——文化變革